1 引言1.1 快速成型技术的产生和进展1.1．1 快速成型（RP）技术简介快速原型制造技术，又叫快速成型技术，英文：RAPID PROTOTYPING（简称RP 技术），RAPID PROTOTYPINGMANUFACTURING，简称 RPM。快速成型（RP）技术是在 90 年代进展起来的一项先进制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术, 对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。它于 20 世纪 80 年代后期产生于美国，很快扩展到日本与欧洲，比方 20 世纪 90 年代初期引进我国，是近 20 年来制造技术领域的一项重大突破，并由此产生一个新兴的技术领域。它借助计算机、激光、精密传动、数控技术等现代手段，将 CAD 和 CAM 技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子技术与激光技术的技术集成以实现从零件到三维实体原型制造一体化的系统技术。它是一种基于离散堆积成型思想的新型成型技术，是又 CAD 模型直接驱动的快速完成任意复杂形状三维实体零件制造的技术的总称。快速成形 （Rapid Prototyping， RP） 技术基于离散/堆积原理， 采纳多种直写 （Direct Writing）技术控制单元材料状态，将传统上相互独立的材料制备和材料成形过程合，建立了零件成形信息与材料功能信息数字化到物理实现数字化之间的直接映射，实现了从材料和零件的设计思想到物理时间的一体化[1]。进入 21 世纪以来，间接快速制模技术成为 RP 最重要的应用领域；生物活性材料快速成形成为 RP 讨论中一个新的热点，快速成形的生物材料进入细胞和大分子层次；RP 技术的讨论重点逐步转移到快速制造（Rapid Manufacturing） ，主要是直接金属件的制造，快速成形技术的概念也由快速原型向快速制造转化[2]。而基于喷射技术的熔融沉积成型（Fused Deposition Modeling，FDM）正是当前最活跃使用最广泛的 RP 技术之一。1.1.2 快速成型技术的基本原理传统的零件加工过程是先制造毛坯，然后经切削加工，从毛坯上去除多余的材料，从而达到设计所要求的形状、尺寸和公差，这种方法统称为材料去除制造。快速原型制造技术彻底摆脱了传统的“去除”加工法，而基于“材料逐层堆积”的制造理念，将复杂的三维加工分解为简单的材料二维添加的组合，它能在 CAD 模型的直接驱动下，快速制造任意复杂形状的三维实体，是一种全新的制造技术。1.1.3 快速成型（RP）技术的特点RP 技术将一个实体的复杂的三维加工离散成一系列层片的加工，大大...
