筒形件拉深模具设计说明

正文如下图 1 所示拉深件，材料为 08 钢，厚度 0.8mm，制件高度 70mm，制件精度 IT14 级。该制件形状简单，尺寸小，属普通冲压件。试制定该工件的冲压工艺 规 程 、 设 计 其 模 具 、 编 制 模 具 零 件 的 加 工 工 艺 规 程 。 图 1 一、冲压件工艺分析1、材料：该冲裁件的材料 08 钢是碳素工具钢，具有较好的可拉深性能。2、零件结构：该制件为圆桶形拉深件，故对毛坯的计算要。3、单边间隙、拉深凸凹模与拉深高度的确定应符合制件要求。4、 凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。5、 尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按 IT14 级确定工件尺寸的公差。 查公差表可得工件基本尺寸公差为：二、工艺方案与模具结构类型1、工艺方案分析该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。采纳单工序模生产。方案二：落料+拉深复合，后拉深二。采纳复合模+单工序模生产。方案三：先落料，后二次复合拉深。采纳单工序模+复合模生产。方案四：落料+拉深+再次拉深。采纳复合模生产。方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需二副模具，工件的精度与生产效率都较高，工件精度也能满足要求，操作方便，成本较低。方案三也只需要二副模具，制造难度大，成本也大。方案四只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，但模具成本造价高。通过对上述四种方案的分析比较，该件的冲压生产采纳方案二为佳。2、 主要工艺参数的计算(1)确定修边余量该件 h=70mm，h/d=70/50=1.4,查《冲压工艺与模具设计》表 4-10可得 则可得拉深高度 H H=h+=70+3.8=73.8mm(2)计算毛坯直径 D由于板厚小于 1mm，故可直接用工件图所示尺寸计算，不必用中线尺寸计算。 D= =(3)确定拉深次数按毛坯相对厚度 t/D=0.8/130和工件相对高度 H/d=73.8/50=1.36查《冲压工艺与模具设计》表 4-15 可得 n=2，初步确定需要两次拉成，同时需增加一次整形工序。(4)计算各次拉深直径由于该工件需要两次拉深，查《冲压工艺与模具设计》表 4-11 可得，首次拉深系数 m 和二次拉深系数 m : m =0.53 m =0.76初步计算各次拉深直径为： d = m D=0.53 13069mm d =m D=0.76 13050mm(5)选取凸凹模的圆角半径考虑到实际采纳的拉深系数均接近其极限值,故首次拉深凹模圆角半径 r应取大些...