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组装车间现场6S管理制度

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组装车间现场 6S 管理制度该 6S 管理制度适用于制造、加工型企业,通过 6S 管理制度来纠正不好的习惯,帮助企业提高效率,保证产品质量,使工作环境洁净有序,以下制度仅供参考使用,具体容还需根据企业实际情况而定。1、目的:对组装产品的工作现场进展整理、整顿,保持组装设施处于清洁、整齐、有序的状态,并持续不断地改良工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和工作效率,为确保产品质量制造条件。2、围:凡与本公司产品质量有关的办公场所、组装车间、库房区域等均适用。3、定义:3.1、工作环境:指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素〔如:心理的、社会的〕、物的因素〔如:温度、湿度、洁净度等〕,物的因素一般包括:车间维护,灯光照明,噪声,取暖、通风、空调、电器装置的控制,以与与厂房维护有关的安全隐患。3.2、6S:指的是由 6S 的日文 SEIRI〔整理〕、SEITON〔整顿〕、SEISO〔清扫〕、SEIKETSU〔清洁〕、SHITSUKE〔素养〕和英文 SAFETY〔安全〕这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S〞,所以简称为“6S〞。3.3、整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进展妥善保管,对不需要品那么进展处理或报废。3.4、整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进展摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。3.5、清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫洁净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净洁净的状态,并防止其污染的发生。3.6、清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。3.7、素养:以“人性〞为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培育上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。3.8、安全:指企业在产品的组装过程中,能够在工作状态、行为、设备与管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。4、职责:4.1、各相关部门负责包括组装现场、车间区域,办公区域等工作环境执行、维持和管理;4.2 、6S 检查小组负责对组装现场、车间区域,办公区域等工作环境的检查和监视。5、组装车间现场 6S 管理制度5.1、现场管理原那么:使组装现场的一切物品都有区〔位〕;一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除,达到 6S 管理的要求。5.2、...

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