组装车间现场 6S 管理制度该 6S 管理制度适用于制造、加工型企业，通过 6S 管理制度来纠正不好的习惯，帮助企业提高效率，保证产品质量，使工作环境洁净有序，以下制度仅供参考使用，具体容还需根据企业实际情况而定。1、目的：对组装产品的工作现场进展整理、整顿，保持组装设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改良工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量制造条件。2、围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、组装车间、库房区域等均适用。3、定义：3.1、工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素〔如：心理的、社会的〕、物的因素〔如：温度、湿度、洁净度等〕，物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以与与厂房维护有关的安全隐患。3.2、6S：指的是由 6S 的日文 SEIRI〔整理〕、SEITON〔整顿〕、SEISO〔清扫〕、SEIKETSU〔清洁〕、SHITSUKE〔素养〕和英文 SAFETY〔安全〕这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S〞，所以简称为“6S〞。3.3、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进展妥善保管，对不需要品那么进展处理或报废。3.4、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。3.5、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净洁净的状态，并防止其污染的发生。3.6、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进展到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。3.7、素养：以“人性〞为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培育上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。3.8、安全：指企业在产品的组装过程中，能够在工作状态、行为、设备与管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。4、职责：4.1、各相关部门负责包括组装现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理；4.2 、6S 检查小组负责对组装现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监视。5、组装车间现场 6S 管理制度5.1、现场管理原那么：使组装现场的一切物品都有区〔位〕；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到 6S 管理的要求。5.2、...
