设备维修也需要一些小技巧 这里介绍一些设备维修中的小技巧，有些考虑可能不够成熟，希望对您有所启迪。一、对重要用电设备的缺相监测与控制 我厂部分重要设备使用的电机，如集中排屑坑的水泵电机，由于容量大(55KW)，常使空开和接触器触点拉弧而粘连，或烧蚀触点造成单相供电故障。电机则会在故障中迅速烧毁。要避开烧毁电机，就要及时监测到单相故障的发生。下面是我们设计的一个监测电路。当电源不缺相时，A 点对地电压为0V。一旦缺相，A 点则会得到一个对地的沟通电压。这个电压经整流及滤波、分压，送给后续电路处理，从而使继电器 KA 得电。它有效地监测电源缺相故障，并通过触点反馈到控制电路进行处理。 L1 L2 L3 A +15V KA - 12V 继电器 +图 9：三相电源缺相监测控制电路 二、自动线模板控制系统的维修 我厂缸体、缸盖车间全部采纳逻辑电子板卡控制，缸体车间虽然逐步进行了 PLC 改造，但缸盖车间仍基本保留了这种控制方式。它虽然大大增加了维修的复杂系数，但在维修中，我们也逐步掌握了许多应变技巧。下面是几个实例： 1、电压波动造成控制紊乱的解决 建厂初期，集团公司送到我厂的工业电网电压波动较大，每日 24 小时之内，供电末端波动范围为 340V-420V 左右。这对由大量电子逻辑板卡控制的自动线影响极大，常常造成控制紊乱和生产质量事故。为此，我们实行了如下方法来消除控制电压不稳定的影响： 1) 稳定局部控制电压 把用于控制的 110V 电压从线路上分离出来，通过加沟通稳定电源的方法，把它稳定在 110V。 所采纳的稳压电源有电子稳压和磁共振稳压两种。 稳压器 ~ 340V-420V~ 110V~ 去控制电路 ~ 变压器 380V/110V 图 1：采纳沟通稳压器稳定控制电压 2) 降低信号的“门槛” 电压过低时，造成自动线失控的一个重要原因是，逻辑板卡中的 AC/DC信号转换器（比如缸盖车间的 NL-302 板卡）不能正常输入信号。其原理如图 2 所示： 替换这个电阻 +5V 33K 330 110VAC 逻辑电路 680 图 2：NL-302 板卡原理图及改进措施 由于板卡使用超过 20 年，器件参数漂移严重，在电压低时，部分板卡不能正常识别外部开关的状态。经我们测定，其沟通信号正常起作用的“门槛”分散在 68V~104V。如图所示，对“门槛”高于 100V 的板卡，就无法正常检测可能的开关“通”状态，后续逻辑电路不能正常翻转，从而造成动作失控。 我们的办法是，更换变压器前的 33K 电阻，处理后的板卡...
