高速公路强夯施工作业指导书一、施工准备工作1、场地平整,清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水.2、查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，实行必要措施，防止因强夯施工造成损坏。3、测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置。夯点布置要符合法律规范要求，必须有各夯点平面布置图，在实地放样时,标明要清楚,层次要明确。4、施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。5、严格称量锤重，并有监理确认，留记录.6、落距计算科学,g 取 9.8。二．强夯施工工艺1、设计技术要求（1)对于非湿陷性黄土路段，路基填筑高度大于 4 米和小于 1 米的路段，清表后对原地面采纳 80T·m 能级强夯处理.（2）对于湿陷性黄土路段，小于Ⅱ级（含Ⅱ级)，清表后对原地面采纳 120T·m 能级强夯处理；Ⅲ~Ⅳ 级,清表后对原地面采纳160T·m 能级强夯处理2．确定施工参数（1）机械设备强夯施工采纳 25t 以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备.采纳履带式起重机时,在臂杆端部设置辅助门架或实行其他安全措施，防止落锤时机架倾覆.强夯能级为 80 T·m,夯锤底面采纳圆形，锤重 10T，底面直径为 2.5m；强夯能级为 120 T·m，夯锤底面采纳圆形，锤重 13～15T，底面直径为 2.5m；强夯能级为120 T·m,夯锤底面采纳圆形,锤重 18T，底面直径为 2。5m。夯锤中对称设置若干个上下贯穿的气孔。自动脱钩采纳开钩法或用付卷筒开钩。（2）夯点布置与夯锤落距确定 布置夯击点位，并用明显标志标明,测量场地夯前高程。夯击点间距按附图示布置。为了使深层土得以加固，第一遍夯击点①的间距为 6m，这样才能使夯击能量传递到深处；第二遍夯点②布置在上一遍夯点的中间，前两遍单击夯击能为 80 T·m（120 T·m、120 T·m），彼此重叠搭接,以确保地表下一定范围内土的均匀性和较高的密实性.夯击次数暂定 6 次。最后用低能量 500KN·m 满夯一遍,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程。夯锤落距根据单击夯击能和锤重确定即: 锤重（T）×落距(m ）=夯击能 T·m。（3）强夯试夯要求① 强夯在大面积施工前，必须选择面积不小于 400m2进行试夯，以确定夯击次数、遍数、能量级别及影响深度等施工技术参数。试夯段落由各标段自行确定，施工过程中...
