高频淬火工装及工艺研究

高频淬火工装及工艺讨论 摘要:讨论了高频感应淬火工装的设计、淬火工艺。通过采纳635mm 叶片进行高频淬火试验，并解剖分析其硬度和金相组织，得出最佳的高频淬火工装及工艺。 关键词:635mm 动叶片;高频感应淬火工装;淬火工艺 某种汽轮机低压缸第 5 级动叶片叶片总长 715．75mm，有效长度 635mm。叶片材料选用 1Cr12Ni3Mo2VN，叶根形式为纵树型。图纸要求对该叶片进汽边采纳高频感应淬火加回火的方式进行防水蚀处理，淬火后要求硬度满足 40～55H Ｒ C。淬火区域长度200～205mm，宽度 22～25mm。该试验主要讨论 635mm 叶片高频淬火工装设计和淬火工艺。通过采纳 635mm 叶片进行高频淬火试验，并解剖分析其硬度和金相，高频淬火后硬度 40～55H Ｒ C，得出最佳的高频淬火工装及工艺。 1 高频感应淬火工装设计 635mm 动叶片叶根形式为纵树型。淬火工装设计应遵循以下规则:(1)工装应具有较高的刚性和强度;(2)工装应具有使用方便性，装卡操作应简单、可靠;(3)动叶片高频淬火时叶片已精加工，淬火过程中需要保护叶片。工装在长度方向的定位采纳左右定位块定位，设计中考虑到正反向动叶的通用性，淬反向叶片时左右定位块互换［1］。为了方便叶片装卸，定位块与底板采纳螺栓连接，动叶装卡时取下定位块。另外，为了保证淬火质量，叶根中心与旋转中心一致，且与淬火机床采纳螺栓连接方式。 2635mm 动叶片高频感应淬火试验 2．1 淬火试验参数 635mm 动叶片高频感应淬火设备采纳淬火机床，回火采纳回火专用罩式炉。淬火机床设定走速为 40mm/min，淬火温度 1040±20℃，冷却时采纳压缩空气喷吹进行冷却。回火温度 240～260℃，回火保温 4～5h，炉冷。2．2 淬火前调试淬火工装叶片淬火前根据正、反叶片叶根形状的不同调整夹具的位置。为验证程序参数和感应器的合理性，采纳试验叶片进行冷态调试和热态调试，确定采纳单边等长窄口宽腹感应器。淬火前采纳光电检测加接触检测方式确定叶片 X、Y 平面变形情况，自动调整参数，保证感应器与叶片间距控制在 1．5～2mm 左右。 3635mm 动叶片淬火后解剖分析 对叶片分不同截面进行取样。取样后检测其硬度分布及金相组织，具体结果如图 2 和表 1 所示。由表 1 可以看出，淬火温度选用 1040±20℃，淬火后空冷;回火温度为 240～260℃，保温 4～5h。高频淬火后叶片进汽边硬度约 43～45H Ｒ C，满足要求。 4 结论 (1)通过试验及产品试证，高频淬火工装满足 635mm ...