食品厂净化车间标准一、环境要求空气质量1.空气中的微生物数量应低于一定标准，如 100CFU/m³，灰尘颗粒和异味也应达到相应要求。2.净化车间应达到 GB/T 14644-2019《洁净室与洁净区》中规定的洁净度等级，如 ISO 7 级至 ISO 5 级。3.车间应配备空气净化系统，包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器（HEPA、ULPA）等，对空气中的尘埃、微生物等污染物进行层层过滤。温度和湿度1.温度一般控制在 15℃~25℃之间，也有标准建议为 18~28℃，具体根据生产工艺要求进行调整。例如，饮料厂的灌装间和发酵间需要保持在 15℃~27℃，相对湿度不超过 50%；而肉类加工厂的冷却和贮存场所则需要更低的温度。2.湿度一般控制在 50%至 60%之间，也有标准建议为 40%60%或45%65%。照明和噪音1.照明亮度需满足生产需求，工作区的最低照度应达到 200lx，辅助工作室、走廊、气闸室等区域的照度则应不低于 100lx。对照度有特殊要求的生产部位可设置局部照明。2.噪音不得超过规定标准，例如静态噪声级不超过 65dB（A），其他等级洁净用房噪声级（静态）不应大于 60dB（A），也有标准建议洁净室的声压级应控制在 55dB~65dB 之间。二、设施和设备要求空气处理系统1.应采用高效的过滤器和净化器，确保空气质量符合标准要求，同时控制和调节空气流动和压差。不同洁净级别洁净室（区）之间，静压差大于或等于 5PA；洁净室（区）与室外，静压差大于或等于10PA。2.车间应具备良好的通风换气系统，确保车间内空气流通顺畅，减少污染物积聚。新风系统应定期清洁和维护，确保其正常运行。每小时换气次数一般不能小于 12 次。表面材料和构造1.车间应采用无毒、无味、防霉、防潮、易清洁的材料进行装修，如彩钢板、不锈钢板、PVC 等，避免使用易积尘、产尘的材料。2.地面应选用防滑、耐磨损、易清洁的材料，如环氧树脂自流平或耐酸砖，且地面应封闭、防潮。墙角、地角和顶角应有适当的弧度以便于清洗。3.墙面和天花板应平整、无缝隙、不易积尘，便于清洗和消毒。设备布局和设计1.设备布局应根据生产工艺流程进行合理布局，确保生产过程的顺畅与高效，同时避免交叉污染。2.生产区域内互相联系的不同生产车间之间应符合种类和加工工艺的需求，必要时应设有缓冲室等预防交叉污染的举措，其缓冲室总面积不可小于 3㎡。3.车间内应明确划分原料区、加工区、包装区、成品区等功能区域，并设置合理的物流通道和人员流动路线。同时，应明确划分清洁区、准清洁区和...
