危险和可操作性讨论危险和可操作性讨论的基本概念危险性可操作性讨论（Hazard and Operability Study，简称HAZOP）是英国帝国化学工业公司（ICI）于 1974 年开发的系统安全分析方法。它通过系统分析新设计或已有工厂的生产工艺流程和工艺功能，来评价设备、装置的个别部位因误操作或机械故障而引起的潜在的危险，并评价其对整个工厂的影响。危险和可操作性讨论的分析原理工艺流程的状态参数（如温度、压力、流量等）一旦与设计法律规范的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险。危险性可操作性讨论就是以关键词（也称引导词）为引导，找出系统工艺过程或状态的变化，然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以实行的对策。简单概括成表达式，表示如下：关键词（引导词） + 工艺参数 = 偏差需要注意的是，这里的关键词不是普通意义上的关键词，而是针对各单元操作时可能出现的偏差而设定的类似于下表的词：表 危险可操作性分析的关键词及其意义关键词意 义空白 NONE设计所要求的事故完全没有发生过量 MORE与标准值相比，数量增加减量 LESS与标准值相比，数量减少部分 PART OF只完成功能的一部分伴随 AS WELL AS在完成预定功能的同时，伴随多余事件发生相逆 REVERSE出现与设计相反操作的事件异常 OTHER THAN出现与设计要求不相干的事件危险和可操作性讨论的分析步骤及技术关键HAZOP 分析方法可按以下几个步骤进行：①划分单元，明确功能，明确各单元的功能，说明其运转状态和过程；②定义关键词，按关键词，逐个分析每个单元可能产生的偏差；③分析发生偏差的原因及后果；④制定对策。图为 HAZOP 分析的整个过程。值得注意的是，分析步骤可交替进行，如分析组在完成某个节点后（不是全部），可将结果提交给设计人员，让设计人员着手对原设计进行修改。图 HAZOP 分析全过程图危险和可操作性讨论的适用范围危险和可操作性讨论既适用于设计阶段，也适用于生产过程，但它需要有操作经验和管理经验的人共同参加。主要适用于化工系统和热力水力系统，它要求分析评价人员熟悉系统，有丰富的专业知识和实践经验。建设项目及在役装置均可以使用 HAZOP 方法。对于新建项目，当工艺设计要求得严格时，使用 HAZOP 方法最为了更有效。
