压铸车间管理职责负责车间日常性工作，保证压铸设备正常运转，按生产指令单，合理安排生产，以确定产品保质、保量完成。并管理好当班工作人员，确保车间安全有序生产，提高生产效益。1、 负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作，对质量跟踪控制并及时纠正提高产品产量。2、每天早会时，对生产中违反安全操作生产的员工进行专业知识培训教育纠正并通知上班次生产质量情通报与控制预防事项。且在开班前安排好当班生产人员及工作任务。3、负责当班产品保质保量生产，并不定时间巡检产品质量，对当班的产品质量问题快速进行处理并汇报。4、当班的生产数量生产记录完成后，由当班长签字确认后交到报压铸部办公室（或当班班长存放，以方便结算工资）；对于生产不顺利的机台写明情况原因，并认真做好当班的交接记录。5、 负责监督和指导各压机除渣过程，并记录冷漠数量和加料记录。6、对于生产用的模具必需提前检查，做好模具必用件生产前的准备工作。当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控。7、各班工具每日班下班前交接班时清点。每天做日班的班长要把夜班生产用物料领出，避开生产中物料不足及无备用物品耽误生产。 日班领用工具时必须以旧换新，不能以旧换新的工具需备注其工作用途或领用原因。8、上班人员要做到接班需要检查的事项，下班人员做好交接班手续及当班生产出现故障注意事项，假如有遗留故障问题必须在跟踪表上记录清楚。交接班前进行机台清理、清扫工作，确保机台周围的清洁、洁净。9、对于当班生产的每一付模具不良情况部位，当班中维修模具部位与更换型销尺寸部位在领班报表上做好记录便于各班生产跟踪检查与模具维修保养。10．在当班生产数量满足订单数量后，需拆下模具时，必须要把最后一产品留样给模具上，如模具备问题，需正常维修，当班必须开出模具维修单上写明维修保养部位情况描述清楚与产品一起交模具维修部。11、接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好的部 位做好记录便于维修。12．在当班装模具时必须根据工艺卡调试产品调试好后，叫当班巡检解剖（加工）验证合格才能进行生产，生产合格同时认真对比核对工艺参数正确生产中假如没有工艺卡的产品当班领班调试产品，经巡检解剖加工验证合格之后及时记录，调试好的工艺参数并挂在现场交接给下一班。假如有根据工艺卡生产产品做不好的情况下，因其它原因导致需要调动工艺参数时候，必须填写调动后参数挂放在固定位置交接给下一班组长...
