反应釜操作维护保养规程目的：建立反应釜标准操作维护保养规程 范围：各车间内所有反应釜 职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程： 1、检查 1.1 检查减速机润滑油是否足够。1.2 检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3 检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4 启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。2、操作 2.1 严格防范任何金属硬物掉进反应釜。 2.2 尽量避开冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用期限。2.3 采纳夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入 0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持 15 分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每 10 分钟升 0.1Mpa 压力为宜)直到所需操作温度。 2.4 采纳夹套冷却时，若采纳冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应该先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应当及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。2.5 蒸汽加热采纳上进下出，热水加热采纳下进上出;冷却水、冷冻水冷却采纳下进上出。2.6 反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过 75%，作为贮罐时不超过 90%。 2.7 出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。2.8 清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。2.9 不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。 3、维护保养3.1 反应釜减速器的日常维护、保养 3.1.1 减速器在第一次加油工作 200 小时须更换新油，以后每 3 个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。3.1.2 减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标 2/3 直径处，每班开机前应检查油位，如油位不到应当及时加，并仔细做好相应记录。 3.1.3 减速器工作油温不能大于 85℃。3.1.4 减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化，漏油现象，及时发现、快速进行处理，并仔细做好相应记录。 3.1.5 减速器润滑油的选用，当电机功率 P≤7.5kw 时应用 50#机械油。当 P>7.5kw 时，70#、90#工业齿轮油。 3.2 反应釜机械密封日常维护、保养 3.2.1 机械密封冷却液每班检查 1 次，数量不够时加冷却液至油盘高度 2/3 左右，冷却液每月更换一次。并仔细做好相应记录。 3.2.2 每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧...
