“6S”管理 由日本企业的 5S 扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境洁净有序，预防为主，保证安全。6S 的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的 6S 工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。下面是我参加培训后的学习心得体会，和大家分享一下。6s 管理培训心得体会“十月初以来，公司进行了关于 6S”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。“自己也参加了关于 6S”“管理活动的培训，从中学到了很多关于 6S”管理的知识，自己也深“刻理解到做好 6S”“对于一个公司的进展和壮大是很重要的。从中我学到了： 6S’的定义,精”髓，意义和如何开展 6S”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。6S 的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好 6S首先要理解他的精髓和意义。以前对 6S 只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所洁净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将 3S 的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的 6S 的内容，从中我们理解到 6S 的目的不是打扫卫生和大扫除，假如要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习 6S 了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前 3 个 S 是具体内容，清洁是制度化，法律规范化，素养是养成习惯，安全是基矗关于 6S 的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。(1)——全员参加：总经理一线员工，所有部门(2)————————全过程：全产品研发废止的生命周期人人保持改善保持管理活动(3)“”全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。理解 三全 ，可以发现：要做好 6S 就是要动员公司所有的力量 ，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个 6S“”“”的 形 ，更重要的还是要学习它的 神 ，不要老是说：...
