冲压件设计和表面处理工艺冲压件设计及表面处理工艺冲压件成形原理：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等，施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。工艺分类：工艺分类：冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序（冲裁工序）：其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。分离工序：冲裁（落料、冲孔）、剪切、切口、切边、剖切。冲裁时板料的变形过程冲裁时板料的变形过程变形过程：变形过程：模具间隙正常时，金属材料的冲裁过程可分三个阶段：1）弹性变形阶段板料产生弹性压缩，弯曲和拉伸等变形。材料在受到外力作用时产生变形或者尺寸的变化，而且能够恢复的变形叫做弹性变形。2）塑性变形阶段板料的应力达到屈服极限，板料开始产生塑性剪切变形。是指材料在外力作用下产而在外力去除后不能恢复的那部分变形。3）断裂分离阶段已成形的裂纹沿最大应变速度方向向材料内延伸，呈楔形状进展冲裁后板料断面分为四个部分成形工序：是使板料在不破坏的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。成形工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻边（孔的翻边、外缘翻边）、缩口、扩口、起伏、卷边、涨形、旋压、整形、校平、压印、挤压（正挤压、反挤压、复合挤压）。冲压件设计注意事项冲裁冲压件的冲压工艺性 1）.冲裁件的形状和角度：冲裁件的形状设计应尽可能简单、对称，使排样时废料最少。冲裁件拐角应避开锐角，宜有适当的圆角2）.冲孔最小孔径（冲孔时孔径不宜太小）最小尺寸如下表冲裁件的结构尺寸（如孔径、孔距等）必须考虑材料的厚度。3）.最小孔间距和孔边距冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小。4）.凸出悬臂和凹槽的最小宽度弯曲件的冲压工艺性弯曲件的冲压工艺性 1）.材料弯曲时，弯曲圆角当超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，应避开过小的弯曲圆角半径 2）R 角的设定最好不要大于其自身 1.5 倍材料厚度。因为 R 角过大弯曲过后其回弹也很大。3）.弯曲件的弯曲高度不要太长，同时 H 也不可以过小，特别是材料t＞2mm 的时候 h 过小(切记)，会使弯曲困难，很难得到形状准确的零件。弯曲件弯角成 90°时，为了便于成形应使弯曲件直边高度 h＞2t，当h=1.3t-2t 时，应使 R≈0 或采纳压凹槽等弯曲方法，见下图。4).弯曲件的弯曲线尽量不要设计在宽度突变的地方（如下图...
