眼镜加工区工作指导准备工作*员工仪态服从＜＜店员服务规＞＞要求。*捡查加工设备、辅助设备使之处于正常使用状态、将焦度仪调整到工作状态。*准备好直尺、裁剪刀、样板、水笔、眼镜存放盘、清洁用毛巾、酒精、螺丝刀、整型钳、尖咀钳、锉刀等。加工*加工工艺流程：按处方数检验镜片 f 镜架 f 确定镜片光心、轴向 f 确定水平偏移量 f定加工基准点 f 吸盘固定镜片 f 将加工模板装到样板轴一将已固定好的镜片上机铳削 f 倒楞 f 抛光 f 打孔 f 拉絲 f 组装 f 清洗 f 检验后交付前台。捡验1 镜片捡验⑴ 捡验依据、GB10810—2011、GB13511—2001 标准。⑵ 捡查项目、：球镜度、柱镜度、棱镜度、表面质量、内在疵病。⑶ 操作方法① 镜片凸面朝上放在测量支架上，按固定柄固定镜片后测量。② 显视屏出现确定标记时、按打印柄确定光心、轴向、棱镜朝向。③ 双光镜片先测远用光度后测 Add。操作程序如下：在子镜片区域内（尽量中心）测量顶焦度记录其值、将子片测量基准点过主片光心作直线并测量子片测量基准点到主片光心之间距离、在该直线上以主片光心为对称中心反向取相同距离的主光度测量点进行顶焦度测量并记录其值后按下式计算 Add：Add=D 主一 D 子、⑷ 表面质量、内在疵病检测① 表面质量检查包括:麻点、毛道、桔皮、螺旋光、霉变、膜色、底色、崩边等。② 内在疵病包括：泡、溜、内应力分布、炸痕。⑸ 检测方法①在黑背景、在照度为 2O0LX（40W 灯泡或 l5w 荧光灯）光照射条件下目测。（泡、溜、道、裂、麻点）②在白背景、同上要求的光照射条件下目测。（镜片底色、镜片膜色、螺旋纹、霍光）③ 用应力仪测应力分布情况⑸ 判定质量被检镜片存在一项不合格判定为不合格品不允许加工、做报废处理。重新配货捡验合格后进行加工。2 镜架检验⑴ 检验依据GB/丅 l42l4—200l。⑵ 检验内容① 镀层质量、左右镜圈对称、锁紧块螺钉能否打开、自来镜架、配单只镜架要增加镜圈边絲损坏程度和焊椄处磨损情况的捡查。塑胶架除捡查上述内容还要捡查材质老化程度。⑶ 捡查结果处理如不符合加工要求、及时退库更换商品、如自来架、配单只架不符合加工要求及时通知前台通知顾客。⑸ 确定光心、轴位① 操作方法根据处方要求确定镜片的光心、（光心不一定是加工基准）、轴位、（镜片上打印的三奌连线就是该处方的轴位。）棱镜度及方向。② 确定水平向度的移量根据实际测量的镜圈水平距离、瞳距、光度参照国家...
