失效評估分析技術介紹Agenda Introduction Methodology 失效模式效應分析 (FMEA) 失效樹分析( Fault Tree Analysis ) 事件樹分析( Event Tree Analysis ) Application Conclusion Introduction (1/2) 失效 物品的功能失去原先設定的運用效果
失效的原因 錯誤 遺漏 沒有或僅部份動作 產生危險 有障礙 Introduction (2/2) 客戶滿意的品質槓桿示意圖 事前的防範是很重要的失效評估 失效分析技術 - FMEA (1/12) Failure Modes & Effects Analysis(1960)目的: 認識及評估一產品及製程的潛在失效模式及其影響 確認可以消除或減少潛在失效發生的改善措施 將此過程文件化 失效分析技術 - FMEA (2/12) FMEA 之範疇 設計的失效模式效應分析 (DFMEA) 針對已設計的構想作為基礎,逐項檢討系統的構造、機能上的問題點及預防策略 對於零件的構造、機能上的問題點及預防策略的檢討 對於數個零件組或零件組之間可能存在的問題點作檢討 失效分析技術 - FMEA (3/12) 針對試驗對象的選定及試驗的目的、方法的檢討 試驗法有效的運用及新評價方法的檢討 試驗之後的追蹤和有效性的持續運用 試驗計劃訂定階段的失效模式分析 失效分析技術 - FMEA (4/12) 製程的失效模式效應分析 (PFMEA) 製程設計階段中,被預測為不良製程及預防策略的檢討 製程設計階段中,為了防止不良品發生,而必須加以管理之特性的選定,或管理重點之檢討 有無訂定期間追蹤的效益失效分析技術 - FMEA (5/12) 運用時注意要點: 要充分收集失效模