天然气液化厂总流程液化天然气工厂主要包括原料天然气净化、天然气液化、液化天然气储存和液化天然气的装卸等几个单元，其中液化天然气的净化处理是一个非常重要的过程
天然气液化前的净化主要是为了脱除原料中的有害杂质及深冷过程中可能固化的物质
对调峰型 LNG 工厂，其原料气多是已先期净化的管输天然气
但管输天然气的气质标准比液化前对原料气的气质要求低，因此必须对管输气再次净化
基本负荷型 LNG 工厂靠近气源建立，井口气或先期简单处理，或直接进入 LNG 工厂，其原料气的杂质含量较高
如果直接作为 LNG 装置的原料仍是不够纯净，还必须深度脱除水、水蒸气、硫化物、二氧化碳，并逐级冷凝分离出丙烷以上的烃类，以防在低温下形成固体堵塞管线和设备
为了减少 NG 液化过程的动力消耗，还应控制原料气中氮气、氦气等惰性气体含量
COS 虽本身无腐蚀性，但它与极少量的水反应后，可形成硫化氢和二氧化碳，从而产生腐蚀，如果在运输和储存中出现潮湿，即使是 0
5ppm （ V ）的 COS 被水化，也会产生腐蚀事故；而且COS 的正常沸点（ -48℃ ）靠近丙烷的沸点（ -42℃ ），当分离回收丙烷时，约 90% 的 COS 出现在丙烷尾气或液化石油气中
另外，天然气中微量汞对铝制品换热器有腐蚀作用，也应加以脱除
1973 年， LNG 工业才开始意识到即使天然气中含有极少量的汞成分（包括单质汞、汞离子及有机汞化合物），就会造成铝合金材料设备的腐蚀
它还会引起催化剂中毒，造成环境污染以及检修过程中对人体的危害等不良后果
由于水的存在会大大增强这种伤害，而最好的干燥法也不可能将所有的水分全部去除掉，因此必须把汞减少到尽可能低的水平
固体杂质水或水蒸气硫化物二氧化碳重烃氮气氦气等惰性汞因此净化处理的主要原因有： ⑴ 为了满足液化天然气的应用规范： ⑵ 防止在低温下设备受
