循环流化床锅炉水冷壁防磨带技术应用与讨论摘要：对循环流化床锅炉水冷壁磨损的现有防护技术进行分析比较。指出各自的局限性对一系列磨损案例的分析找出了磨损的规律，并据此提出和验证了新的防磨损方法：采纳防磨带技术改变沿壁回流物料的轨迹，使其离开防冷壁表面一定距离。这样沿壁的颗粒，起到保护炉壁的作用，从而减小对壁面的磨损。关键词：循环流化床锅炉 水冷壁 磨损 沿壁流一、概述循环流化床锅炉燃料适应性强、燃烧效率高、高效脱硫、氨氧化物排放低、易于实现灰渣综合利用，其工作原理理：在流化床中存在有一定量的沸腾物料，燃煤被送入燃烧室后，迅速被热物料加热、着火、燃烧，其中较大的颗粒在流化床上沸腾燃烧，较小的颗粒随烟气夹带出流化床而悬浮燃烧，通过分离器后被收集下来，由返料装置再送回燃烧室燃烧。如此循环往复，直到燃尽。该技术具有如下优点：(1)对燃料的适应性好。可以燃用烟煤、无烟煤、煤泥、煤矸石或掺入一定比例的煤矸石的混合燃料，粒度在 8mm 以下。(2)燃烧效率高。由于燃煤在炉内反复循环燃烧，延长了煤力在炉内的停留时间，燃烧充分，可以使飞灰、炉渣中含碳量比煤粉炉大大地降低。(3)清洁燃烧，保护环境。由于流化燃烧属于低温燃烧，密相区温度900℃左右，可有效减少氮氢化合物的生成，减轻烟气对臭氧层的破坏作用，对于高硫煤种，可以通过添加石灰石进行炉内脱硫，既可低二氧化硫的排放，还可以减轻锅炉尾部受热面的腐蚀和酸雨的形成。二、防磨损技术现状(1)选用复合材料，高磨损区域用 3mm 壁厚管外覆盖 2mm 厚的耐磨合金或耐磨陶瓷类材料，与 5mm 厚的管子现实对接。造价昂贵，施工复杂，对接部位难于平滑过渡，成为新的磨损区。(2)对材料表面进行特别处理，包括热喷涂、热处理、电镀、热浸涂。其中热喷涂技术是一种有效防磨损措施。其涂层薄而均匀，易于实现平滑过渡，由于涂层硬度大且在高温下生成致密、坚硬和化学稳定性更好的氧化层，能防止磨损和腐蚀。热喷涂特别是其中的超音速电弧喷涂技术进展迅速，但造价高，过渡区易磨损，喷涂施工要求高，使用过程中一旦局部喷涂层破坏暴露出的管壁将迅速磨损甚至穿造。(3)耐或耐磨材料覆盖，牺牲受热面积。如个别流化床床内全为耐火材料覆盖，甚至不布置受热面。(4)增大壁厚，水冷壁选用厚壁管，一般取 5mm，预留了磨损量。有利于局部磨损后修理，不能解决磨损的发生。(5)选择合适的金属材料，氧化性气氛下的传热件选用低碳和合金钢，有腐蚀或...
