数控车工实习教学中螺纹加工的实践与讨论保险系数，一般取 80。在本例中主轴转速经计算应取n=（1200/1.5）-80=720mm/min4.2 工作台纵向移动速度螺纹加工时数控车床主轴转速和工作台纵向进给量存在严格数量关系，即主轴旋转 1 转，工作台移动一个待加工工件螺纹导程距离。因此在加工程序中只要给出主轴转速和螺纹导程，数控系统会自动运算并控制工作台纵向移动速度。4.3 背吃刀量假如螺纹牙型较深、螺距较大，则可采纳分次进给方式进行加工。每次进给的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。本例中的零件，因为使用的棒料直径不大，螺纹牙型不深，属于小螺距。5.螺纹加工程序编制螺纹加工指令有单行程螺纹切削指令 G32、螺纹切削指令 G92 和螺纹切削复合循环指令 G76，常用的是 G92，因篇幅有限，只写出加工螺纹部分的程序，如下所示：M03S720T0404;（4 号刀为螺纹刀）G00某 18Z2;（快速定位）G92某 15.2Z-17F1.5;（用螺纹固定循环指令 G92 车螺纹）某 14.6某 14.376G00某 100Z100;（返回换刀点）M05;（主轴停转）M30;（程序结束并返回程序开头）6.螺纹参数的检测检测螺纹主要测量螺距、牙型角和螺纹中径，而且这些测量要在拆卸工件、刀具前进行，发现问题还能及时补救。6.1 测量螺距、牙型角螺距是由车床的运动关系来保证的，用钢尺测量即可。普通螺纹的螺距一般较小，在测量时，最好量 10 个螺距的长度，再除以 10 得到一个螺距的尺寸。牙型角是由车刀的刀尖以及正确安装来保证的，一般用样板测量。也可用螺距规同时测量螺距和牙型角。6.2 测量螺纹中径螺纹中径常用螺纹千分尺测量。使用方法跟一般的外径千分尺相似。它有两个可以调换的测量头，在测量时，两个跟牙形相同的触头正好卡在螺纹的牙形面，所得到的千分尺读数就是该螺纹的中径实际尺寸。6.3 综合测量用螺纹环规检查三角形外螺纹。首先应对螺纹的直径、螺距、牙形和粗糙度进行检查，然后再用环规测量外螺纹的尺寸精度。假如环规通端正好拧进去，而止端拧不进去，说明螺纹精度符合要求。图 1 中加工的螺纹用到的螺纹环规型号为：M16 某 1.5-6g。对于精度要求不高的也可用标准螺母检查，以拧上工件时是否顺利和松动的感觉来确定。检查有退刀槽的螺纹时，环规应通过退刀槽与阶台端面靠平。7.结论在数控车床上进行螺纹的加工，不仅仅是一个指令的事情，它涉及到螺纹参数、刀具、切削用量、编程指令和量具使用等多方面的问题，哪一方面...
