不同铸铝熔炼温度控制范围不同铸铝材料的熔炼温度会因合金成分的不同而有所差异。 1. 纯铝熔点在 660℃左右，熔炼温度一般控制在 720 - 750℃。因为要考虑到铝在熔化后，适当提高温度能让其流动性更好，便于后续的浇注等操作，同时这个温度范围也有助于一些微量杂质的熔化和分离。2. Al - Si 系合金（如 ZL101、ZL102 等）这 类 合 金 是 最 常 见 的 铸 铝 合 金 。 ZL101 主 要 合 金 元 素 是 硅（Si），含量在 6.5 - 7.5%左右，熔点大约在 577 - 660℃之间。熔炼温度通常在 700 - 750℃。ZL102 合金硅含量较高，在 10 - 13%之间，熔点会相应降低，熔炼温度一般在 740 - 800℃。较高的硅含量使合金在较低温度下就有较好的流动性。3. Al - Cu 系合金（如 ZL201、ZL203 等）以铜（Cu）为主要合金元素。ZL201 合金铜含量在 4.5 - 5.3%之间，由于铜的加入提高了合金的强度，但熔点也有所提高，其熔点大约在 643 - 660℃，熔炼温度常在 760 - 820℃。ZL203 合金铜含量在 4 - 5%之间，熔炼温度范围大致相同。4. Al - Mg 系合金（如 ZL301、ZL303 等）镁（Mg）是主要合金元素。ZL301 合金镁含量在 9.5 - 11.0%之间 ， 熔 点 约 为 638 - 660℃ ， 熔 炼 温 度 一 般 在 720 - 780℃。ZL303 合金镁含量在 4.5 - 6.0%之间，熔炼温度通常在660 - 700℃。镁元素使合金具有良好的耐腐蚀性和力学性能，在较低温度下就有合适的流动性。在铸造铝合金熔炼过程中如何防止氧化：熔炼设备的选择与准备使用合适的熔炉：如采用感应电炉熔炼，相比一些开放式的熔炉 ，其熔炼过程相对封闭，能够减少铝液与空气的接触面积，从而降低氧化程度。检查设备密封性：确保熔炉、浇包等设备的盖子、开口处等密封良好，以减少空气进入的机会。例如，在熔炼前仔细检查中频电炉炉盖的密封垫圈是否完好。熔炼环境的控制采用保护气体：在熔炼过程中可以向炉内充入惰性气体，如氩气或氮气。这些气体可以在铝液表面形成一层保护膜，隔绝空气。通常是在精炼、扒渣等容易产生氧化的环节，以适当的流量充入保护气体。控制熔炼气氛：保持炉内的气氛为还原性或中性。例如，通过控制燃气炉的燃烧比，避免炉内出现强氧化性气氛。原材料处理保证原料清洁：确保投入熔炼的铝锭和合金元素清洁，无油污、水分和铁锈等杂质。因为这些杂质在熔炼过程中可能会加速氧化反应。例如，铝锭在...
