浅析机械加工精度

浅析机械加工精度论文导读：零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。关键词：机械加工加工精度，加工误差，加工方法机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。免费。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。加工精度包括三个方面内容：尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸公差带中心的相符合程度。形状精度指加工后的零件表面实际几何形状与理想几何形状相符合程度。位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想位置的符合程度。二、影响机械加工精度的因素工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关，产生加工误差的主要因素有：（1）机床误差，在工艺系统中，机床是为切削加工提供运动和动力的，机床原有误差对加工精度的影响最为显著，也最为复杂。（2）工艺系统的受力变形，在力的作用下，工艺系统不可避开地要产生变形，从而使刀具相对于工件的正确位置受到破坏，影响机械加工精度。（3）工艺系统的受热变形，在热的作用下，工艺系统同样不可避开地要产生变形，同样会使刀具相对于工件的正确位置受到破坏，造成加工误差。特别是对于精密加工和大件加工，由于工艺系统热变形所引起的加工误差常常占到加工总误差的 40%～70%。（4）主轴回转误差，机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。（5）传动链误差，传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。免费。免费。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。三、获得加工精度的方法加工精度可以分为尺寸精度、形状精度和位置精度。因此，加工精度的高低是以尺寸公差、形状公差和位置公差来衡量的。1．获得零件尺寸精度的方法（2）调整法就是先调整好...