现代乳化液泵电机变频改造技术探讨摘要分析综采工作面乳化液泵使用的现状及变频改造的前景，了沟通电机变频调速技术应用于乳化液泵流体负载时，可使流体的流量根据实际需要自动恒压调节，以达到高效节能的目的。关键词乳化液泵；拖动电机；沟通变频调速；自动控制1 改造的原因及采纳的方法由于综采工作面采纳端头支架及支架支撑力的不断增大，作为支架的动力源供给装置的乳化液泵站也从最初的 MRB2B80/31.5 进展到目前使用的 WRB250/31.5，其配用电动机功率从 55KW 增加到 160KW。乳化液泵站在工作面无论是生产班还是检修班几乎都在运转，除拉架、移溜等工序，其他时间段内大都处在空载或轻载运行阶段。每天工作 18 小时以上，但正常流量工作时间只有 4-6 个小时，由于电机功率大，一次性启动，全速运行，启动电流大，耗电量高，冲击力强，是事故多发的主要原因之一，直接影响着设备的安全运行和正常生产。因此，设想对其进行变频节能改造。怎样有效降低空载阶段的电耗，是一个很有潜力可挖的节能空间。窑街煤电公司三矿 5521 工作面使用 2 台 WRB250/31.5 型乳化液泵，配套拖动电机容量为 160KW，年总耗电量达 72.73 万 KW·h，具有很大的节电潜能。改造采纳沟通电机变频调速节能技术。这是一项集现代先进电力电子技术和计算机技术于一体的高效节能技术，自 80 年代世界各国将其投入工业应用以来，显示出了强劲的竞争力，其应用领域也在迅速扩展。2 主要探讨的内容2.1 乳化液泵调速运行节能的原理乳化液泵拖动电机选用防爆电动机，受散热限制最低调节频率≧25Hz，出口处卸载阀的调整压力与管网流量的关系见图 1。当电机以额定转速 n0 运行，卸载阀的卸载、关闭压力按 A→B 变化时，因恢复压力 P1 约为调定压力的 70%，电动机转速没有变化，所以流量没有变化，卸载时功耗约为工作时的 70%，电机功负载功率为 KQeP1。用变频调速使卸载时流量为 Q1，电动机功率为 KQ1P1，节约电能：KQeP1–KQ1P1=KP1（Qe-Q1ˊ）。工作时由于大部分时间乳化液实际需求量小于额定供液量，工作点根据需求流量的变化将在 A→A1 之间变化。图 1 出口处卸载阀的调整压力与管网流量的关系由图 1 可见，在乳化液泵流量小、转速低时，变频调速节能的效果十分明显。2.2 乳化液泵变频调速控制系统的设计（1）变频调速器。选用 QJR1-250/1140BP 矿用隔爆兼本质安全型变频软起动器，额定电压：AC1140V；适配电动机功率 160KW，输出...
