1. 事故特征 液体贮槽内储存的液氧温度约为-183℃，液氮约为-196℃，液氩约为-186℃。如发生泄漏事故，可造成低温冻伤、区域内设备、建筑物损坏（包括地下设施）；液氧与可燃物接触时，遇明火或其他激发能源极易引起燃烧、爆炸危险，液氧与可燃物混合时，有潜在爆炸危险。液氮液氩蒸发易造成人员窒息。 液氧贮槽破裂时，低温液体迅速沸腾剧烈蒸发，暴沸和爆炸在瞬间完成。当公称容积为 500m3 的低温液氧贮槽物理爆炸时，死亡半径为 22.3m，重伤半径为 32.7m，轻伤半径为 58.5m，建筑物损坏半径为 39.8m。 2. 应急组织与职责 2.1 气体厂综合组：负责组织应急预案的制定、修订。 2.2 值长：负责事故发生后的相关信息的准确传递及生产组织、事故应急处理指挥；气体厂领导到达事故现场后，协助气体厂领导进行事故处理。 2.3 气体厂领导：负责事故发生后应急指挥、人员抢救、并保护好事故现场。 2.4 班组长、值班人员：负责设备操作、现场抢救的配合。 2.5 气体厂安全员：负责抢救现场安全监督、含氧量测试、抢救配合等。 3. 应急处置 3.1 事故应急处置程序： 根据专项预案中的信息程序，如发现贮槽本体、管道等设备泄漏、冒大量白烟，基础温度等参数急剧下降等现象，发现人应立即向气体厂事故应急救援指挥领导小组汇报，气体厂启动应急响应，组织开展现场处置。如事故扩大应立即向动力公司汇报启动动力公司应急响应。 3.2 现场应急处置措施： 3.2.1 立即关闭相应贮槽进液阀和对应空分液体排放阀，调整空分运行工况，减少膨胀量。 3.2.2 贮槽区充液槽车临时退出事故区域。 3.2.4 设置好警戒区域，并落实专人监护，不得随意进入警戒区。对周边区域氧气含量进行动态监测。 3.2.5 打开贮槽顶部放空阀，降低贮槽压力。 3.2.6 若泄漏不严重时，预冷液体泵，启动液体泵进行汽化。 3.2.8 若泄漏无法控制时，应实行以下措施： 3.2.8.1“根据专项预案 7.2.2.4”安全疏散 内容组织人员撤离至安全区域，并设置安全警戒区域，无关人员禁止进入。 3.2.8.2 现场及周边区域严禁烟火，必要时周边区域办公楼等场所需切断电力供应，禁止使用电器。 3.2.8.3 禁止任何车辆进入禁戒区内（消防车辆除外）。 3.2.8.4 切断贮槽区域电力、循环水供应，必要时停止制氧设备运行。 3.2.9 液氧泄漏引起火灾按动力公司《各单位火灾现场处置方案》执行。 4. 注意事项 4.1 应急物资、器材参见《气体厂危化品应急救援事故专项预案...
