带式输送机胶带损伤的原因分析及防范措施本文结合作者多年管理和维修皮带输送机的实践，对皮带输送机胶带异常损伤的原因进行了分类分析，并给出了预防解决的措施。带式输送机广泛使用于大型钢铁企业、矿山、煤发电、煤制气、物流仓储等行业，具备输送效率高，输送距离长，维护成本低等优点。带式输送机由皮带机架、转动部件、驱动装置、输送胶带、安全保护装置等组成。在使用过程当中输送胶带的维修保养是皮带输送机的重点。胶带损伤不仅会产生大量的事故停机，同时还伴随着产生较大的事故抢修成本。笔者长期从事皮带输送机的管理和维护，现场在线运转的胶带周长 50KM，主要使用的胶带型号为：EP200 *5（4.5+1.5） 胶带宽 1200 毫米，输送量 1200T/H，胶带接头采纳双硫化粘接。带式输送机胶带带损伤的形式主要有:胶带工作面、非工作面耐磨胶层异常磨损；胶带两侧磨损分层，进一步造成皮带接头硫化粘接处撕扯损伤；皮带接头拉断；皮带横向撕裂损伤；皮带纵向贯穿损伤等。胶带胶面异常磨损，胶带使用时间降低1.1.工作面异常磨损（粉状物料），物料落差大，冲击造成。 在机尾落料溜槽底部两侧安装插入式档料板。 即降低物料冲击，又控制物料落点对中，减少皮带跑遍。1.2.工作面异常磨损（块状物料），物料和胶带摩擦冲击造成。 将机尾落料溜槽出料方式由垂直落料改为沿皮带运转方向侧向出料。 即降低物料和胶带冲击摩擦，由减轻皮带重载启动的负荷。1.3.非工作面异常磨损，主要原因为损坏皮带托辊和皮带清扫器未能及时进行更换及时更换表皮破损，不转的皮带托辊。清扫器及时更换，避开下行皮带带料运转。 即减少皮带胶面损伤，又降低皮带运转负载，减少皮带尾轮积料跑偏。胶带两侧橡胶磨损，胶带线层分层，进一步造成皮带接头硫化粘接处撕扯损伤，皮带接头强度降低2.1. 皮带机头轮、尾轮、改向滚筒，配重滚筒安装精度不合格，造成皮带长期轻跑偏； 调整皮带机头轮、尾轮、改向滚筒，配重滚筒的水平度（±0.5mm),和两侧皮带机架的垂直度，对角线误差（1mm) 减少皮带在头轮、尾轮、改向滚筒，配重滚筒处因长期轻跑偏磨损胶带两侧。2.2.因皮带机架变形造成上行皮带在皮带机架中部某处跑偏； 在跑偏一侧皮带上托辊支架底座下方增加 5-10mm 垫铁，前后连续加垫铁3-5 组支架减少上行皮带在皮带机架中部某处长期跑偏，造成皮带线层分层；2.3.因皮带机架变形造成下行皮带在皮带机架中部某处跑偏； 在跑偏一侧皮带下托辊支架的另一侧底座下...
