应重视埋地管道的检验、维护及管理2025 年 7 月 15 日中午，某化肥厂一条埋地输气管道出现漏气，由于进值午休，待上班发现时，现场 0.5km2 范围以内的空气中已是弥漫着大量的可燃、有毒的水煤气，幸而现场无点火源，而且实行了得当的抢修措施才未造成更大的财产及人员伤亡。事后经对发生事故的全长 1.95km 管道开挖并进行了检验检测了解到：管道为钢管，规格为219mm×7.5mmø，泄漏点是直径为 10.5mm 的空洞；管道外壁采纳石油沥青加玻璃布构成防腐层，由于多年的自然环境的作用及人为的破坏。防腐层破损严重，多年的维修过程当中不断更换破损的防腐层，导致整条管道防腐层多样；管道采纳直埋方式敷设，敷设较浅；管道外腐蚀严重，腐蚀以点蚀以点蚀为主，在整条管道上有多达 200 处腐蚀坑点，钢管最小的剩余壁厚为 0.8mm 并伴有穿孔，解剖钢管发现内腐蚀不严重、管道采纳牺牲阳极阴极保护，静电接地为镀锌扁铁，经检验发现阳极已消耗殆尽，静电接地已失效。经了解，该管道于 1975 年安装投用，无施工验收记录，安装质量低劣，管道上对接焊缝存在着较大错口、咬边、未熔合和低于母材等缺陷，还有一处管道存在杠杆的现象；在近 30 年的使用中，只是对发现的泄漏点进行了维修（焊补堵漏），无维修，使用记录。综上所述，事故的原因是由于管道安装质量低劣和管道在使用过程当中防腐层破损、阴极保护失效，造成腐蚀穿孔而引起的，若管道能及时得到检验检测而发现腐蚀缺陷，事故是完全可以避开的。笔者在参加 2025 年质检系统组织的工业管道普查中发现，一些建厂历史较长的企业对自己企业内存在哪些直埋管道不甚清楚，存在这样一些缺陷的直埋管道在企业中仍在运转且具备共性，管道没有资料可查，所谓的维修检测仅靠接到泄漏报警后再对泄漏点进行了堵漏，根本谈不上定期检验检测。可以说在长期的管道运转中发生泄漏事故（甚至燃焊和人身伤亡事故）将是不可避开的。要防止类似事故的发生，在西方发达国家有行之有效的管理制度和定期检验检测维护的措施，我国已将压力管道列入特种设备来管理，这将是防止管道事故的有力手段。对企业来说，应该在管道的使用和管理中实行如下措施：1.对新装管道，要严保施工质量，即要重视管道的组装，焊接质量，又要重视防腐、敷设的质量，严格根据相应的法律规范和标准进行安装、验收。在措施上，选择持有压力管道安装许可证的单位进行安装，在安装前要履行告知手续，在安装过程当中应经授权的检验单位...
