扩散管电火花加工电极部分脱落原因分析及改良措施射流泵工作的过程当中，扩散管段的光洁度对射流效果作用十份明显，在本次对射流泵扩散管加工中，采纳电火花加工过程当中电火花电极端出现部分不均匀脱落。采纳基于 Ansys-workbench 热耦合分析，对电火花加工中电极损耗进行分析。确定电极损耗原因及其理论损耗程度后，寻找电火花加工中的电极端损耗过多解决办法，并最终将扩散管段加工成型，符合预设流道形状并满足管道粗糙度要求。 射流泵是一种依靠一定压力的工作流体通过喷嘴高速喷出带走被输送流体的泵，其关键工作元件为喷嘴、喉管、扩散管。这几个部件每一个细节的设计都有严格的要求。为了进一步保证射流器具备良好的水力性能，防止出现折冲水流和漏水现象，必须保证喷嘴、喉管、扩散管三者在组装或加工时必须同心，同轴(心)度应达到精度等级的 9～10 级，或控制在 0.05～0.40mm 之内，射流器越小，精度要求越高，射流器越大，精度可适当降低，但也必须满足基本的设计准则。对于喷嘴和喉管这两个主要部件，为了减少摩擦阻力损失，提高射流器效率，内壁加工光洁度应达到 Ra3.2～1.6 以上。其中，扩散管段加工两股流体汇合后整流作用特别大。在气体和流体中分别进行过大量实验，其结果均表明当扩散角为 4～10°时，阻力系数最小，因此扩散管的扩散角 θ 在 4～10°之间比较好。为了进一步减小扩散损失，当面积比 m＜4 时，可采纳分段扩散的方法，扩散角分别由小到大。本次所需加工的扩散管采纳这种结构，所以因其深长结构和分段结构复杂，且表面粗糙度要求很高，在加工制造上有相当难度，加工扩散管一般采纳定制刀具做深加工。但本次加工的射流泵，属于小批量定制产品，由于专用的定制刀具设计制造费用较高，为节约成本，考虑使用电火花加工扩散管段。3.解决方案射流泵属于流场要求极高设备，假如电极前端腐蚀情况不能得到有效改善，所加工出扩散管流道也不能满足射流需求。但电极前端加工没有更好的办法来保证腐蚀脱落情况满足要求，因此采纳一个尺寸与原电极尺寸一致的电极进行补偿加工，之前电极脱落过多导致未加工到的残余加工量较小，可通过二次补偿加工实现完成，因为时间紧迫暂，不会形成过多破损。于是采纳此种方法加工，第二次经过一小时加工时间，加工成型，无需再次精细电火花加工。所加工产品粗糙度达到 Ra1.6，能满足射流泵扩散管的需求。结论与展望电火花加工中，电极端长期处于高温状态，只要有一点物质不均匀...
