捞渣机检修安全措施

捞渣机检测、修理安全措施a.工作内容：1) 清洗主导链轮、内导轮、涨紧轮、轴承，轴承室，更换润滑油，更换主圆环链条。2、更换减速机润滑油3、检查刮板。4、检查铸石衬板。5、水封槽清淤冲链水改造。 b. 捞渣机的检测、修理危险点分析：1、人员触电事故。2、机械转动伤人3、起吊物坠落伤人。4、高处坠物 c. 捞渣机的检测、修理安全措施：1、检测、修理前必须检查捞渣机内的灰渣确已清理洁净，并确认冷灰斗内的焦渣也全部清理洁净。2、将捞渣电机停电，关闭冷灰斗补水门、轴封水门。均挂“禁止合闸、操作，有人工作”警示牌。3、关闭液压关断门后切断其电源，将捞渣机内炉封水放净。4、电动工器具绕线盘，电线必须绝缘良好并且放到灰渣砸不着的地方，禁止带电移动绕线盘。5、电焊打火前，应向周围人员发出警告后再施焊，清除电焊渣时，防止飞溅伤人。6、钢丝绳、手拉葫芦等起吊工具应检验合格之后方可使用。7、检测、修理工作做到“工完，料净，场地清”。8、每次收工前，工作负责人都要清点人数和工具，确保无误后方可收工。全部工作完毕后，工作负责人必须清点人数和工具，并验收合格。9、捞渣机检测、修理完毕试运时，必须检查其内部无人，方可试运，并且由运转人员操作。 b. 捞渣机的检测、修理技术措施：1、捞渣机本体放水,并将捞渣机体内冲清洗洁净，检查链环应无严重磨损，否则应更换。2、链轮轮齿应无严重磨损现象，链轮齿的磨损应≯1/3，大小牙轮无断齿现象，且不松动。3、铸石衬板应无严重磨损，无不平滑，缝裂，松脱，角裂现象，门孔关闭严密无漏水4、链条刮板及刮板接头、销轴完好无变形，链条每 10 节总误差小于 3mm。两链条全长的对角线误差应小于 15mm。刮板工作面磨损应不超过 20%，弯曲应不大于其长 0.5%。5、拆开轴承压盖轴承内外圈表面、滚柱应光滑不得有裂纹、麻点、锈痕变色等缺陷，盘动时应灵活无异声。6、轴承与轴承侧盖间隙应在 0.25-0.35 mm 之间。上下盖结合面及轴承端盖，结合面螺丝均匀拧紧，结合面应严密不漏油。7、润滑油质洁净无质，检查已变质后必须清洗后方可加入新油。8)检查链涨紧系统的手动泵，液压缸及阀门等各小组件是否完好。链涨紧系统各部件应完好。两链条链节距应一致，链条无扭曲。9、减速箱内应清理洁净，箱盖结合面平整无渗油，油位计清楚。10、刮板式捞渣机运转平稳，无异音，温度正常。传动装置振动小于 0.10mm。11、现场清洁无杂物。