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捞渣机检修安全措施

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捞渣机检测、修理安全措施a.工作内容:1) 清洗主导链轮、内导轮、涨紧轮、轴承,轴承室,更换润滑油,更换主圆环链条。2、更换减速机润滑油3、检查刮板。4、检查铸石衬板。5、水封槽清淤冲链水改造。 b. 捞渣机的检测、修理危险点分析:1、人员触电事故。2、机械转动伤人3、起吊物坠落伤人。4、高处坠物 c. 捞渣机的检测、修理安全措施:1、检测、修理前必须检查捞渣机内的灰渣确已清理洁净,并确认冷灰斗内的焦渣也全部清理洁净。2、将捞渣电机停电,关闭冷灰斗补水门、轴封水门。均挂“禁止合闸、操作,有人工作”警示牌。3、关闭液压关断门后切断其电源,将捞渣机内炉封水放净。4、电动工器具绕线盘,电线必须绝缘良好并且放到灰渣砸不着的地方,禁止带电移动绕线盘。5、电焊打火前,应向周围人员发出警告后再施焊,清除电焊渣时,防止飞溅伤人。6、钢丝绳、手拉葫芦等起吊工具应检验合格之后方可使用。7、检测、修理工作做到“工完,料净,场地清”。8、每次收工前,工作负责人都要清点人数和工具,确保无误后方可收工。全部工作完毕后,工作负责人必须清点人数和工具,并验收合格。9、捞渣机检测、修理完毕试运时,必须检查其内部无人,方可试运,并且由运转人员操作。 b. 捞渣机的检测、修理技术措施:1、捞渣机本体放水,并将捞渣机体内冲清洗洁净,检查链环应无严重磨损,否则应更换。2、链轮轮齿应无严重磨损现象,链轮齿的磨损应≯1/3,大小牙轮无断齿现象,且不松动。3、铸石衬板应无严重磨损,无不平滑,缝裂,松脱,角裂现象,门孔关闭严密无漏水4、链条刮板及刮板接头、销轴完好无变形,链条每 10 节总误差小于 3mm。两链条全长的对角线误差应小于 15mm。刮板工作面磨损应不超过 20%,弯曲应不大于其长 0.5%。5、拆开轴承压盖轴承内外圈表面、滚柱应光滑不得有裂纹、麻点、锈痕变色等缺陷,盘动时应灵活无异声。6、轴承与轴承侧盖间隙应在 0.25-0.35 mm 之间。上下盖结合面及轴承端盖,结合面螺丝均匀拧紧,结合面应严密不漏油。7、润滑油质洁净无质,检查已变质后必须清洗后方可加入新油。8)检查链涨紧系统的手动泵,液压缸及阀门等各小组件是否完好。链涨紧系统各部件应完好。两链条链节距应一致,链条无扭曲。9、减速箱内应清理洁净,箱盖结合面平整无渗油,油位计清楚。10、刮板式捞渣机运转平稳,无异音,温度正常。传动装置振动小于 0.10mm。11、现场清洁无杂物。

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