1. 目的因波焊制程需特殊技术,并且其焊接质量又不能被以后的测试所完全验证,为确保质量,合理有效的管理与管控设备,是以管制之.2. 范围:适用于 PCBA 组装产品的波焊制程.3. 权责:工艺设备部波峰焊之操作人员（非相关人员勿动）4. 定义：由 PE 工程师与波峰焊技术员共同完成设备的各项调整和测试动作.5. 作业流程:无.6. 作业内容及说明:6-1.锡炉的安装及调整:6- 1-1 轨道调整:轨道出入口宽度分别用卷尺量测.宽度应相同，以防 PCBA 在运行中出现掉板或卡板现象.6- 1-2 夹爪调整:A.左右两端轨道之夹爪应同步运行B.两侧之夹爪距离锡波液面的高度应一致，以防 PCBA 在过炉时有不良现象发生.6-1-3 锡面高度量测调整:锡面高度量测应在波峰开启的状态下,用钢尺下量至液面,锡面距锡槽边的距离应控制在 20±2mm.生产中每两小时量测一次，如高于上述标准.则需添加锡棒.并记录于＜〈波峰焊日常保养点检表＞＞.6- 1-4 锡波高度量测:A.用钢尺垂直于波峰喷口向下量测锡波高度，平视钢尺刻度•高度应在 10±3mm 以下,以防波面落差过大造成焊锡大量氧化和吃锡不良.吃锡深度控制在其板（或过炉载具）厚的 1/2-2/3 之间,以防溢锡或漏焊.6-1-5.锡炉传送带测试调整:A.新设备进厂后，在锡炉传送带导轨两端用红色高温胶带标出 1000MM 长的标示段，用秒表计算 PCBA 通过此标示段所耗用的时间，然后用标示段长度除以 PCBA 通过标示段所耗用的时间,即得到锡炉标准传送带传送速度.B•以 A 所述的标准传送带速度为参照，校正锡炉自检系统测得的传送带速度，使两者保持一致,即得出正确的锡炉自检速度，一般控制在 1700mm±200mm/min 之间,生产中每一天读取锡炉自检传送速度一次,并记录于＜＜波峰焊炉温与链速记录表＞＞.6-1-6.输送带仰角量测:设备上所安装的角度测量仪所显示的实际输送带仰角,应控制在5°-7°6-1-7.锡炉熔锡温度量测:将温度测试仪电源开关摁下至屏幕上显示数字,然后将温度测试仪之感温头插入锡波面约 5mm 的位置•待温度测试仪数字显示稳定后，表面所显示数值即为所要测试锡炉熔锡的实际温度•温度应控制在 250±10°C,测试完毕，将测试结果（正常生产需每天检测一次）填写在＜＜波峰焊炉温与链速记录表＞＞上.（备注:也可以使用其它温度计进行量测）.6-1-8.锡炉预热温度测试:A.新设备进厂后，在预热区每一个发热段中部各选取一个测试点，设定其预热参数为 a,机台自检测得的温度为 b,用温度测试仪测试各测试点之温度值...
