浅析空压机余热的回收利用的实现当前，空气压缩机的应用十分普遍，由于其在空气压缩过程当中会有大量热量产生，致使被压缩空气的温度急剧升高
传统使用中为了满足运转要求，需配备冷冻水或循环冷却水系统，同被压缩空气之间进行热交换，以确保空压气运转过程的稳定性及可靠性，而所产生的热量则被排入大气中，导致大量热能散失，并导致冷却水及冷冻水耗电量大幅度升高
鉴于此，本文重点探讨了如何实现空压机余热的有效回收利用，以达到节能降耗的目的
作为化工领域广泛应用的一种动力源，压缩空气不仅安全、无害，而且便于输送、调节性能良好，但是，为了猎取性能优良的压缩空气，必须消耗大量的能源
据统计，空气压缩所需消耗的能源占电力总消耗量的 10-35%
随着空气压缩系统效率的逐步提高，空压机生产过程当中所产生的压缩热也居高不下
为了进一步提高生产力，通常需要将此部分能量利用水冷系统释放到空气中，浪费了大量的余热
因此，有必要针对空压机余热回收利用进行讨论，以更好地降低能耗，实现节能、环保的目的
空压机散热及温度控制原理分析在阐述空压机余热回收利用的原理及方法前，需要先了解空压机机组的散热、温度控制及调节原理
在传统喷油螺杆空压机中，油气分离器中的润滑油存在着大量的热量，润滑油在经过油冷却器后温度得到有效降低，并经过油过滤器的过滤之后回到压缩机头开始进行循环使用，能量约为电机输入功率的 80-90%，经过水冷或风冷器及后冷却器后，热量被散发于大气中，在空压机连续运转过程当中，排气的温度切忌过高或过低，若温度过高会导致润滑油加速老化，机组零件由于热胀而摩擦加剧，导致机组寿命缩短，且高温下油气混和物容极易引发火灾
排气温度通常设定在 110-115℃内，若超过该温度，控制系统会自动停机
若排气温度过低，空气中所含的水分受压后，极有可能从机头或油气分离器中析出，导致润滑油发生乳化，转子及轴承生锈或腐蚀
因此，冬季时空压
