浅谈化工生产安全隔离措施的可靠性1 常见的几种错误隔离方法（1）用关闭物料进出口阀门来切断易燃易爆、有毒有害物料,这是一种比较危险的做法
众所周知,化工生产具备腐蚀性强的特点,或者因阀门质量问题,常有内漏的不良现象发生
被切断物料易泄漏窜入作业场所而引发火灾、爆炸和中毒事故
1975 年 7 月 14 日浙江某化肥厂检测、修理脱硫塔进行动火作业,采纳关闭阀门来切断可燃气体,因阀门内漏动火时引起爆炸,造成 2 人死亡、1 人重伤的重大人身伤亡事故
（2）利用工艺管线上的水封装置,将检测、修理设备与生产系统进行隔离,也是很不可靠的
这是由于化工生产一般都在有压力的条件下才能维持正常生产,且压力有波动变化的可能性,尤其是水封使用较长时间后,有腐蚀穿孔而导致水位下降,甚至水封内无水,生产介质极易冲破水封而进入检测、修理的设备、管道内
1997 年 7 月 9 日某厂补焊 3#煤气炉快开门时,系统采纳洗气箱水封与气柜和煤气管线隔离,经空气置换动火安全分析合格之后,进行动火补焊作业
接近完工时,车间作开车准备,排放气柜进出口水封,致使整个系统失去平衡
因当时洗气箱水封有一缺口,水位较低,煤气冲破水封窜至快开门处与空气形成爆炸混合气体,遇电焊明火引起爆炸
（3）采纳低压石棉纸垫等其它不符合相关规定的材质作隔离,这是一种相当粗糙,极不科学且不负责任的做法,更容易使作业人员产生误会,误认为有了隔离措施就安全可靠了,这种做法在过去曾多次酿成事故,要引以为戒
2 正确、可靠的安全隔离方法（1）上盲板法:是将检测、修理设备与运转系统安全隔离的最佳办法,也是化工检测、修理必须遵循的安全章程规定之一
对于盲板的材质、规格、加工精度等技术条件一定要符合国家标准,并正确装配
必须对作业场所进行系统分析后,绘制出盲板分布图,防止出现差错而造成事故,抽插盲板作业必须要严格执行“抽加盲板作业”的安全技术规定
