浅谈机械密封的腐蚀类型与防护措施机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。机械密封出现损坏的情况较多，常见的损坏形式主要有腐蚀损坏、热损坏和机械损坏。其中腐蚀损坏危害性较大，由于机械密封特别的结构形式及工作环境和条件不同，腐蚀损坏的形态也多种多样。1 机械密封的优缺点 机械密封又称端面密封，是旋转轴用动密封。因机械密封性能可靠，泄露量小，使用期限长，功耗低，毋须常常维修，且能适用于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强烈腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求，故机械密封在化工、石油化工、炼油、医药、国防等工业部门中以获得广泛的应用。 机械密封与软填料密封比较，有如下优点：①机械密封可靠，在长周期的运转中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的 1/100；②机械密封使用期限长，在油、水类介质中一般可达 1～2 年或更长时间，在化工介质中机械密封通常也能达半年以上；③摩擦功率消耗小，机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的 10%～50%；④轴或轴套基本上不受摩损；⑤维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需持续性的维修；⑥抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；⑦适用范围广，机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。但其缺点有：①机械密封结构较复杂，对制造加工要求高；②机械密封安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平；③发生偶然性事故时，机械密封处理较困难；④机械密封一次性投资高。2 机械密封的腐蚀类型2.1 金属环腐蚀 第一，表面均匀腐蚀。假如金属环表面接触腐蚀介质，而金属本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀，其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。第二，应力腐蚀破裂。金属在腐蚀和拉应力的同时作用下，首先在薄弱区产生裂缝，进而向纵深进展，产生破裂，称为应力腐蚀破裂，选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，容易出现应力腐蚀破裂。密封环裂纹一般是径向发散型的，可以是一条或多条。这些裂缝沟通了整个密封端面，加速了端面的磨损，使泄漏量增加。2.2 非金属环腐蚀 第一，石墨环腐蚀。用树脂浸渍的不透性石墨环，它的腐蚀有三个原因：第一个是当端面过热，温度大于 180℃时，浸渍的树...
