炼钢厂高炉连续塌料的应急预案料线停滞不动，而后又突然下落（＞500mm），称为塌料。连续停滞和塌落（1—2 小时内出现两次或两次以上塌料），称为连续塌料。1 高炉连续塌料的原因1.1 中心或边缘气流过分进展或管道等原因所造成的炉况失常未能及时调节。1.2 炉凉或炉热进一步进展的结果。1.3 严重偏料或长期低料线所引起的煤气流分布失常和炉况波动。1.4 炉衬严重结厚或炉瘤长大时未快速进行处理。1.5 原燃料质量恶化，粉末增多或焦炭强度变差未及时调节。1.6 炉渣碱度过高（超过 25 以上），而同时出现炉凉。1.7 冷却器漏水，未及时发现处理，导致炉况波动。2 高炉连续塌料的现象2.1 料尺连续出现停滞和塌落现象，下料速度差别大，料面偏差大，出现假尺现象。2.2 风压、风量、透气性指数曲线呈锯齿状波动，塌料前风压降低，风量增加；塌料后风压升高，风量减少，透气性指数降低；进展严重时，曲线变粗瞬时波动特别大。高炉接受风量能力渐渐变差。2.3 风口工作极不均匀，部分风口有生降、涌渣现象，严重时风口自动灌渣，甚至烧穿。2.4 炉喉 CO2 曲线紊乱，最高点降低；炉顶、炉喉温度管道部位升高，温度带变宽、曲线分散；塌料时煤气上升管出现异常的响声，严重时，炉顶温度急剧升高，炉顶温度瞬间可达 800℃以上，上升管烧红。2.5 炉顶压力急剧波动，频繁出现高压尖峰，顶压渐渐降低；常压炉顶压力曲线出现向上尖峰。2.6 渣铁温度急剧下降，生铁中[Si]降低，[S]急剧升高，渣温不足，颜色变黑，流动性变差，严重时放不出渣，有时渣中带铁较多。2.7 料面摄像仪的图像局部或整体出现“散花”、滚动和塌落现象。2.8 如因边缘负荷过重引起的塌料，则风口不易接受喷吹物；如因管道行程引起的塌料，则在管道方向的风口不易接受喷吹物。3 高炉连续塌料的危害性高炉塌料打乱了煤气流的正常分布，影响矿石的预热和还原。尤其是高炉下部的连续塌料，会使炉缸温度急剧向凉、铁中硫升高，甚至造成风口灌渣以及风口被砸入炉内的事故，必须及时果断的处理。连续塌料是炉况严重失常的前兆，危害极大，处理不及时，容易造成高炉大凉及炉缸冻结事故的发生。故操作者必须实行及时而果断的措施，制止连续塌料的持续进展。4 高炉连续塌料的预防及处理措施4.1 出现连续崩料，应视情况大幅度减风，将风减至能制止塌料的程度，使风压、风量达到平稳的水平。减风时，准确推断，做到一步到位。适当控制富氧量。依据风量大小，调节炉顶压力，控制压...
