焦炉烟气脱硫脱硝技术应用摘要：近几年以来环保要求日益严苛，焦炉生产过程当中，加热系统内煤气燃烧产生二氧化硫、氮氧化合物和颗粒物等污染物。焦炉废气三大指标是焦化厂污染物排放的三项重要硬性指标，对钢铁企业转型升级关键战略期造成了一定的掣肘因素。焦炉烟气是否达标排放，是限制焦炉产能的重要因素，涉及焦化厂生存进展关键所在，焦炉烟气治理工作迫在眉睫。为实现焦炉烟气达标排放，提高焦炉产能，焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用，有很好的推广价值。关键词：焦炉烟气；脱硫脱硝；应用1、前言在烟气治理领域焦炉烟气脱硝一直是时下关注的重点，尤其是国家颁布了最新的《炼焦化学工业污染物排放标准》之后，对焦化烟气脱硝技术提出了更高的要求，本文针对焦炉烟气脱硫脱硝技术进行阐述，希望能给钢铁企业提供一定的借鉴价值。2、脱硫脱硝工艺及原理2.1 密相干塔脱硫+SCR 脱硝技术密相干塔脱硫+SCR 脱硝技术是利用脱硫脱硝等各分系统的协同组合，实现焦炉烟气大气污染物的协同治理，具备良好的脱硫脱硝除尘效果和技术经济性，正在逐步被国内各大钢厂所采纳。其中脱硝采纳烟气经热风炉升温后（烟气温度 280—320℃）的准低温 SCR 技术，脱除效率高，运转稳定可靠，脱硝后烟气利用余热锅炉进行热量回收。2.2 半干法 SDA 脱硫+SCR 脱硝技术半干法 SDA 脱硫+SCR 脱硝的主要流程为：废气首先进入脱硫塔，在脱硫塔内进行脱硫；从脱硫塔出来的脱硫后烟气进入除尘装置，烟气先经除尘器布袋除尘，除尘后的烟气与加入的还原剂（氨气）充分混合，混合后的烟气进入脱硝催化剂层，在催化剂作用下发生还原反应，脱除 NOx；净化后的干净烟气经过系统引风机送回烟囱排放。该工艺采纳低温脱硝工艺，在脱硝之前采纳半干法高效脱硫并除尘，延长低温脱硝催化剂在高效脱硝区的使用期限，降低烟气净化工艺运转费用。主要工艺流程图如下：3、两套脱硫脱硝装置的优越性3.1 密相干塔脱硫+SCR 脱硝技术的优势3.1.1 对脱硫脱硝原料品质要求低，价格低廉该脱硫脱硝使用的原料为 CaO 和自产氨水，CaO 的价格相对便宜，而且原料充足，脱硝效果良好。脱硝效率在 80%以上。3.1.2、节能效果良好脱硝后的烟气经余热锅炉进行余热回收，除盐水吸收热量最终形成饱和蒸汽，送至焦化厂蒸汽总管，降低能源消耗，余热锅炉采纳全自动运转。3.1.3、自动化性能高，安全性能好整个过程采纳自动控制，工艺流程简单，设备少，容易操作。热风炉程序设有自动点火和...
