特种铸造工艺过程与职业性危害1.工艺过程金属型铸造的工艺过程：用铸铁、钢材或其他合金制造铸型，以取代砂型及部分砂芯，称为金属型铸造。其主要工艺过程为：铸型预热→型腔喷涂料→合型锁紧→浇注→铸件出型。熔模铸造的工艺过程：熔模铸造是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将当中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注。工艺过程：标准铸件→制作压型→压铸蜡模→制作型壳→脱蜡处理→填砂焙烧→热壳浇注。压力铸造工艺过程：压力铸造是在高压、高速的作用下，把液态或半液态金届压入金属铸型，同时在压力下凝固而获得铸件的一种方法。工艺过程：合模→浇注→压铸→持压→冷却→开模→顶出铸件。低压铸造工艺过程：低压铸造是液体金属在压力作用下，由下而上地充填铸型型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力低，所以叫低压铸造。工艺过程：在保温炉内密封盖下的坩埚中，通入干燥的空气。金属液在气体压力下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入下型和上型所组成的型腔。保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回流到坩埚中。再由汽缸顶杆、顶杆板开型并推出铸件。离心铸造的工艺过程：离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型，并凝固成型的一种铸造方法。2.职业性危害(1)砸伤金属型一般由左右模块、底座、托盘、上下钢芯和活动块等部件组成。装配、检测、修理、拆卸时，如吊耳焊接质量不好，或操作不小心，容易造成模块砸伤事故。(2)烧伤金属型模块未锁紧，分型面有缝隙以及压力铸造分型面不紧密时，都会引起金属液喷射流淌，将操作工人烧伤。低压铸造时，未泄压即开型取铸件，金属液会从升液管中喷出，也会将工人烧伤。离心铸造时，金属液浇注过多而甩出，也易将操作者及附近工人烧伤。精密铸造时，型壳与炉口配合不良，或型壳开口处有缺口，在翻转炉体时，会引起高温金属外喷而导致烧伤事故。此外，型壳高温强度不够，浇后运壳时发生“漏壳”，也可引起烧伤事故。(3)火灾熔模铸造时，蜡的熔点很低，如石蜡、硬脂酸为 50－65℃，川蜡、蜂蜡、地蜡为 60－80℃，松香为 90℃，容易失火燃烧。(4)粉尘熔模铸造时，配制涂料、制造型壳，以及铸件清理时，都有大量粉尘飞扬。如大量吸入肺部，则得尘肺。而且这些粉尘大多含 SiO2，故精铸车间所得尘肺均为矽肺。而且，精铸车间比普通的砂型铸造车间，不仅粉...
