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空分、氩提取和液化装置安全操作规程

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空分、氩提取和液化装置安全操作章程1、投运前,检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏,安全阀等附件完好。2、对空分设备和液氧贮槽,必须进行液氧连续排放和定期排放,防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量,乙炔含量不得超过0.1PPM;若含碳总量急剧上升,应加强膨胀量和连续排放液氧,直至达标为止。4、严格控制主冷液氧液位,避开较大波动,并实行全浸操作。5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位,防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。6、空分已停车而循环水泵仍在运转时,要及时关闭进、排水阀门,防止水反窜入空冷塔、水冷塔,导致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量;如急剧上升,应快速进行处理。8、空分、换热器等设备的冷箱,应充入干燥氮气,保持正压。9、各装置停车时,应当立即关闭氧、氮、氩送出阀,并通知闪速炉、转炉、总调度室等。10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运转时,注意调整阀门开度,防止超压。11、每班监测空分塔基础温度;开、关液体角阀前,必须确认阀门外部无冻结,以防损坏阀门造成漏液;排液时要缓慢进行,不得直排,以防冻坏冷箱板和基础。12、氩提取系统中的精氩塔防氮塞阀门开度不得过大,以防形成负压而使外界水分进入塔内。13、空分设备在采纳氮气进行大加温或单体局部加热时,须悬挂警示牌,排放口附近不准有人停留。14、运转中,保持温度、压力、流量、液位等工艺参数的稳定,避开大幅度增减空气量、氧气量和氮气量,并注意防止产生液悬等事故。15、吹除操作时,应分段进行,保证所有分析阀、压力表、液面计、阻力计等小管畅通无阻,并直到吹除阀吹出的气体干净无污物为止,冷开车吹除阀气体露点温度低于-60℃为合格标准。16、液氧吸附器至少每月加温一次,严禁超期限运转;如化验分析液空、液氧中的碳氢化合物或其它危害物质超标,立即加温液氧吸附器,排放液氧,并加强膨胀量,缩短分子筛吸附器工作周期。

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