1如何正确使用刀具和鉴别刀具一刀具的基本知识目前雕刻机所使用的刀具，在刀具的分类中基本上都可以归结为铣刀中的立铣刀，相对直径较小，一般只有 Q8mm 以下；使用转速较高，一般 16000〜24000rpm；下面主要从刀具的材料，刀具的几何参数、刀具的加工方式、雕刻加工对刀具的特殊要求等方面为大家做一下介绍：1.1刀具的材料是生产和使用刀具至关重要的一环，一般刀具材料所具备的性能如下：a 高的硬度和耐磨性；硬度是刀具材料应具备的基本特性，刀具要从工件上切下材料，其硬度必须比工件材料的硬度大。刀具材料硬度一般在 60HRC 以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力，一般情况下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好，材料晶粒越细、分布越均匀，则耐磨性越高。b 足够的强度和韧性；要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程中出现冲击和振动的条件下工作而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须有足够的强度和韧性。c 高耐热性；指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。刀具材料的高温硬度越高，则刀具的切削性能越好，允许的切削速度也越高；除高温硬度外，刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力。d 良好的工艺性能；为便于制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能。e 经济性；经济性是刀具材料的重要指标之一。有的刀具材料虽然很贵，但因其寿命长，分摊到每个零件的成本不一定很高。f 切削性能的可预测性。随着加工自动化的发展，要求刀具磨损及刀具耐用度等切削性能具有良好的可预测性。1.1.1 常用的刀具材料工具厂家生产中所用的刀具材料以高速钢（如 W18Cr4V）和硬质合金（如 YG6X）居多。碳素工具钢（如 T10A、T12A），工具钢（如 9SiCr、CrWMn）因其硬耐热性差，仅用于手工刀具。硬质合金涂层刀具，陶瓷，金刚石，立方氮化硼材料以其优异的性能已在许多领域开始得到应用。（1）硬质合金切削性能优良，早期的硬质合金比高速钢的抗弯强度低许多，随着技术北京精雕科技有限公司2的发展，其抗弯强度已接近甚至超过一般的高速钢。目前我公司采用的刀具（包括外购刀具）都是整体硬质合金圆棒全磨制而成的。我公司自产刀具选用的硬质合金材料为山特维克（SANDVIK）提供的 H6FF,其主要成份为 6%的 Co和 94%的 WC,其性能参数如表 1 所示：表 1SANDVIK—H6FF 性能参数维氏硬度洛氏硬度洛氏硬度抗弯强度抗压强度密度相当 ISO晶粒度HV30HRAHRCN/mm2N/mm2g/cm3185093.680.64400740014.8...
