TZB(太重铸件材料标准及通用技术条件)VIP专享VIP免费

ITZL901-2002目次第6部分自制金属材料铸钢TZL901.16-2002自制金属材料一般工程用非合金铸钢...................................1TZL901.17-2002自制金属材料300〜600MW汽轮机缸体铸件用钢........................5TZL901.18-2002自制金属材料合金铸钢...............................................6TZL901.19-2002自制金属材料耐磨铸钢...............................................9TZL901.20-2002自制金属材料高镐铸钢..............................................10TZL901.21-2002自制金属材料不锈、耐酸及耐热铸钢..........................................12TZL901.16-2002自制金属材料一般工程用非合金铸钢1范围本标准规定了一般工程用非合金铸钢件的通用技术条件。但对铸焊结构件，本标准不包括焊接方法和焊接结构的性能。本标准适用于在砂型铸造或导热性与砂型相当铸型铸造的一般工程用非合金铸钢件，对于其它铸型的一般工程用非合金铸钢件，也可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过TZL901.16的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差。GB/T223钢铁及合金化学分析方法。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法。GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法。GB/T231.1金属布氏硬度试验第一部分：试验方法。TZJ8332铸件铸造表面粗糙度的评定。TZY90102铸钢件机械加工余量。TZY90105铸钢件尺寸公差。3技术要求3.1制造除另有规定外，炼钢方法和铸造工艺由供方自行决定。3.2化学成分各牌号的化学成分应符合表1的规定。表1化学成分序号牌号化学成分%CSiMnSP残余兀素NiCrCuMoV1ZG200-4000.12〜0.200.20〜0.450.35〜0.65≤0.040≤0.040≤0.30≤0.35≤0.30≤0.20≤0.052ZG230-450*0.22〜0.300.50-0.803ZG270-500*0.32〜0.404ZG310-570'0.42〜0.50各牌号对上限每减少0.01%的碳,可以增加0.04%的槌,对ZG200-400的猛最高至1.00%,其余四个牌号的铺最高至1.20%。残余元素总量不大于1.00%,如需方无要求，残余元素可以不进行分析。TZL901.19-200223.3力学性能力学性能应符合表2的规定，其中断面收缩率和冲击韧性如需方无要求时，由供方选择其一。表2力学性能序号牌号热处理状态截面尺寸mm力学性能备注RmMPaReLMPaA%Z%Aku2J不小于1ZG200-400正火+回火≤100400200254047GB/T11352-19892ZG230-4504502302232353ZG270-5005002701825274ZG310-5705703101521243.4特性和用途一般工程用非合金铸钢件的特性和用途见表3o表3特性与用途牌号特性与用途ZG200-400铸造性能较差，焊接性能良好，用于受力不大要求韧性的零件，如机座、变速箱等ZG230-450铸造性能一般，焊接性能好，用于一定强度、塑性的零件，如轧钢机架、轴承盖等ZG270-500铸造性能良好，焊接性能中等，用于强度、塑性较好的零件，如水压机工作缸、汽缸等ZG310-570铸造性能较好，焊接性能较差，用于强度要求较高的零件，如缸体、齿轮等3.5热处理—铸件冷却到相变温度以下方可进行热处理。--热处理采用正火+回火处理，热处理工艺按热处理通用工艺标准执行。3.6表面质量--铸件表面粗糙度应符合图样或订货协议的要求。—铸件应修整毛刺，去除浇冒口。可见表面应清除粘砂和氧化皮。3.7几何形状、尺寸铸件几何形状和尺寸应符合图样或订货协议的规定。3.8尺寸公差、加工余量铸件尺寸公差和加工余量应符合图样或订货协议中的规定，如图样或订货协议中无规定，铸件加工余量应符合TZY90102的规定，铸件尺寸公差应符合TZY90105的规定。3.9焊补供方可对铸件缺陷进行焊补，但焊补不应影响力学性能。3.10矫正铸件产生的变形可通过矫正的方法消除，矫正通常在室温下进行，特殊情况下可采用热矫正。4检验规则与试验方法3.1化学分析--钢的化学成分应按熔炼炉次逐炉进行检验。-钢的化学分析用的试块应在浇注过程中制取，化学分析取样方法按GB/T222规定执行。——化学分析方法应按G...