汽提气回收甲醇工艺设计讨论 摘要:利用某工艺流程模拟软件模拟 4600Nm3/h 的汽提气回收甲醇的最佳工艺条件，考察了蒸汽用量、塔顶温度、二级冷凝器出口温度对回收甲醇浓度和甲醇回收率的影响，确认最佳工艺条件为蒸汽用量 1400kg/h，塔顶冷凝器出口 70℃，二级冷凝器出口温度45℃。结合工厂的实际情况，分析了汽提气回收甲醇的特点，考虑到提升回收甲醇的品质，我们开发了全新的高纯度甲醇回收工艺。 关键词:甲醇;流程模拟;优化;高纯度;最佳条件 硫酸盐浆厂由于在生产中使用大量的化学药剂(硫酸盐)，生产中也了大量的含硫废气［1］。例如碱回收工段的黑液蒸发车间，产生了臭味极浓的高浓臭气(主要成为含硫气体)和汽提气(主要成分为水蒸气、甲醇及少量 T Ｒ S 物质)，简称 SOG。现有的技术承包商将SOG 气体中的甲醇提取出来单独作为燃料，甲醇质量分数可以达到80%以上，以替代碱回收炉或石灰窑的常规性化石燃料(柴油、重油、天然气)，更加有效的同时解决节能和减排问题。 1SOG 的性质 浆纸厂的原料为木片、竹片或棉花等，这些原料在蒸煮的过程中，蒸煮液中的 HS－和 OH－与植物纤维原料中的木素大分子反应，木素结构上甲氧基部分降解形成了甲醇［2］。原料中的半纤维素、纤维素及果胶等也会降解形成甲醇，不同木种的产量亦有不同，最后这些甲醇后进入蒸煮形成的黑液，最终富集在蒸发工段的污水中，污水汽提后塔顶出来介质即为汽提气(SOG)。汽提气(SOG)主要成分为水蒸气、甲醇(≥35%)、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚等，还包含 150 多种不同的有机“杂质”，包括各种脂肪族醇和酮，萜烯以及硫和氮化合物。通常温度为 90～110℃，压力为 5～25kPa(g)，pH 值在 8～9，性质可燃、有毒、腐蚀性很强，有较大的臭鸡蛋味道。该股气流中甲醇含量较高，甲醇热值为 4650kcal/kg，是极好的化学燃料［3－5］。 2SOG 提取甲醇的原理及工艺 2．1 分离的原理 精馏就是利用液体混合物在一定压力下各组分挥发度不同的性质，在塔内经过多次部分汽化与多次部分冷凝，使各组分得以完全分离的过程。将气体混合物经多次部分冷凝，在气相中得到高纯度的易挥发组分;将液体混合物经多次部分汽化，在液相中得到高纯度的难挥发组分。精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。料液从...
