生产技术部个人年终总结 生产技术部个人年终总结 1 今年，我部门在上级领导的支持下，在所有同仁的努力下，紧紧围绕公司年度工作总体要求和经济目标责任，团结协作，奋发努力，迎难而上，锐意改革，扎实工作，并取得了一定的成绩。现将年本部门工作总结汇报如下： 一、经济指标完成情况： 今年，我部门与其完成产值 xx 万元，同比增长 xx%，完成年度目标 xx%，产销率达 xx%。中成药总量与去年（持平和增长），完成质量较好。 二、加大力度，攻克重点项目： （一）、一车间项目情况： 1、完成补脾益肠丸内层丸自动制丸工艺的探究：我部门于基建部和自制制丸机厂配合，探讨试验自动制丸设备，目的是尽可能的减少人为影响因素，保证内层丸大小均匀度的稳定和内层丸中总补骨脂的含量。 2、提升水蜜丸的大小均匀度：我部门已制定相关项目方案并申报讨论所，并组织机修人员对筛丸机进行技术改造，估计经过改造后，筛丸效率及药丸均匀度会有所提高。在实行基丸分级泛丸后，车间生产的成品丸大小均匀度有所提高。 我部门已安装好 1 号线的自动称丸和两条分装生产线重新更换新的贴标机，并且运转正常。通过技改后技改后，1 号线分装装量的稳定性明显提高，同时有效的杜绝漏贴标签或漏打批号的情况 3、胶囊制粒工艺的技术改进：今年我部门共试产 3 批，已完成 3 批次的制粒，2 个批次已经完成包装，较后一批 7 月份填充包装。通过技改后新工艺的制粒收率比旧工艺提高 4.83%，混合收率提高 1.01%，填充收率提高 1.8%，基准比值提高0.09。在取消整粒工序后，产品的装量稳定性无明显变化，每100 万粒胶囊人工工时节约 40 小时，机器工时节约 20 小时。同时也降低了二次污染的风险。 （二）、二车间项目情况： 1、降低大蜜丸蜡壳破裂率攻关：使用的蜡壳组方适应封装机台生产；蜡壳外观质量好；提高了蜡壳的柔韧度；北方市场因蜡壳破裂引起的质量退货大大降低。在满足蜡壳厚度参数的前提下，攻关小组将蜡壳重量下调至合理的范围（3.84.3 克/丸），减少了蜡壳无谓的重量浪费，降低了蜡壳生产成本。夏季温度高时，蜡壳较粘，药丸易粘壳。车间进行后续拓展试验，期望在降低蜡壳破裂率的同时，减少粘壳现象。 2、提高上清丸加炼蜜量：在正常生产上清丸品种时，穿插安排试验，有效的避开额外的消耗。 3、实施“二人三机”的开机（封装机）模式：对封装组员工全面实施"二人三机"培训，待机台全部配齐自动落丸机后，可全面实施“...
