低压聚乙烯安全生产要点 1 工艺简述目前世界上有二十多种工艺路线生产低压高密度聚乙烯（HDPE），国内也有多种生产工艺路线，主要有沸腾床气相法和淤浆法。采纳淤浆法低压高密度聚乙烯生产工艺，由催化剂配制、聚合、分离干燥、造粒、包装、溶剂回收和 已烷切割等工序组成。简要工艺过程是以高纯度乙烯为主原料，丙烯或丁烯-1 为共聚单体和氢气混合，以已烷或 90 号溶剂油为溶剂，使用高活性的钛基催化剂（PZ）和三乙基铝活化剂（AT），分别用溶剂已烷稀释到规定浓度后由泵打入聚釜，在约 85℃温度及0.3~0.6MPa 低压条件下进行淤浆聚合，聚合后的淤浆用离心机分离成滤饼和溶剂。滤饼在转筒干燥器内用蒸气干燥，再用氮气输送至粉末贮仓。粉末和稳定剂经计量后进入混炼机、造粒机造粒，粒料 用空气送入料仓，得到各种不同牌号的高密度聚乙烯颗粒产品。 生产中所用物料丙烯、乙烯、氢气、已烷和三乙基铝催化剂等，均 为易燃易爆有毒危险品。2 重点部位2.1 聚合釜 是聚乙烯生产的关键设备，每条生产线有两台聚合釜。工艺物料乙烯、丙烯与空气混合爆炸极限较宽，溶剂已烷又是低燃点物料，一旦泄漏极 易发生事故。2.2 溶剂回收 是除去母液中的水分和少量的共聚单体，进行溶剂回收的单元。回收的溶剂已烷是一种低燃点的可燃液体，且有毒，操作中必须仔细对待。因本工序设备容器较多，操 作一旦出现失误，容易造成跑料而发生危险。2.3 催化剂配制对聚合釜反应至关重要，必须严格按规定要求在稀释槽用已烷稀释到规定浓度（钛基催化剂浓底为 5mg 分子钛/IPZ 浆液，三乙基铝催化剂浓度为 100mg 分子铝/IAT 溶液）然后由催化剂加料泵计量打入聚合釜。三乙基铝见空气即着火，遇水激烈燃烧而发生爆炸；钛基催化剂遇水则分解，易灼伤皮肤；溶剂已烷又是低燃点的可燃性物 质。因此，稍有泄漏或控制失当，就会发生着火、爆炸。3 安 全要点3.1 聚合釜 聚合釜不得超温、超压运行，当聚合釜温度超过 85℃、压力超过 0.6MPa“时，就可能发生聚合物溶融粘壁的 溶”“” 炉 和 爆聚 事故。清理聚合釜时，塑料粉末下泄撞击，会造成 静电荷积累自燃，为防止静电危害，应对清理物料作喷水处理。 若沉积物堵塞时，不得用铁棒锤击堵料，必须使用铜质工具或涂有 黄油的工具。不得带压处理物料。3.2 已烷回收塔 不能超温、超压。当塔内压力超过 0.4MPa、温度超过 105℃时，就有可能发生 燃烧、爆炸或中毒事故。3.3 催化剂配制 三...
