国内水泥行业氮氧化物治理及氨排放浅议摘要：水泥制造过程中产生的氮氧化物对大气环境造成严重污染,目前主要的末端治理手段为 SNCR 脱硝技术。文中针对水泥窑SNCR 脱硝技术应用作了简要分析,对氮氧化物排放和氨排放的相关性作了探讨,指出氮氧化物治理应在现有技术条件下,平衡氮氧化物排放和氨排放,并继续加大清洁生产技术和新型氮氧化物治理技术的讨论。0 引言水泥工业一直是我国大气污染控制的重点，水泥工业大气污染排放标准自 1985 年首次颁发之后，已经经历了三次修订，分别是在 1996 年、2024 年和 2024 年，最近一次修订、颁布执行至今已有四年的时间。历经三次修订，水泥工业粉尘、氮氧化物、二氧化硫等的排放控制标准愈加严格，水泥工业对中国空气质量的改善做了很大贡献。其中氮氧化物排放限值于 1996 版标准首次引入，经2024 和 2024 年两次修订，氮氧化物控制标准逐步加严，详见表1。随着氮氧化物排放限值的收紧，氮氧化物末端治理手段被广泛采纳，目前 SNCR 是最为主要的一种末端治理手段，据估量，绝大多数的水泥熟料生产线已经安装 SNCR 脱硝装置。1SNCR 脱硝原理简述SNCR 脱硝技术即选择性非催化还原技术，是一种不用催化剂，在 850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂(如氨水，尿素溶液等)喷入炉内，将烟气中的 NOx 还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。SNCR 烟气脱硝技术的脱硝效率一般为 30%～60%。水泥企业目前几乎全部采纳氨水作为还原剂，其反应如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O(1)SNCR 是一种烟气脱硝的末端治理技术，水泥工业烟气脱硝一般在窑尾分解炉的中下部(温度约 950)℃ 喷入浓度约 20%的氨水。氨水储存罐的氨水经过过滤器后，通过氨水添加泵送入分解炉，出添加泵的溶液经过滤后进入流量调节阀和流量计，经计量的溶液进入喷嘴，在喷嘴内与压缩空气混合，雾化后喷入分解炉内。2 水泥工业氮氧化物排放情况中国水泥工业近年来在环保治理方面取得了巨大成就，氮氧化物减排成效显著，见表 2。五年时间，水泥工业氮氧化物排放量减少了 94.3 万吨，年均削减比例达 11.78%，尤其自从 2024 年新修订的大气污染排放标准实施以来，年减排量均超过了 20 万吨。不可否认的是，SNCR 在水泥企业的广泛应用，对于氮氧化物减排起了巨大作用。通过针对 212 条水泥熟料生产线 2024 年～2024 年氮氧化物排放数据分析，氮氧化物平均值为 243.57mg/m3，远低于标准限值(见表 3)。通过详细...
