国内水泥行业氮氧化物治理及氨排放浅议摘要：水泥制造过程中产生的氮氧化物对大气环境造成严重污染,目前主要的末端治理手段为 SNCR 脱硝技术
文中针对水泥窑SNCR 脱硝技术应用作了简要分析,对氮氧化物排放和氨排放的相关性作了探讨,指出氮氧化物治理应在现有技术条件下,平衡氮氧化物排放和氨排放,并继续加大清洁生产技术和新型氮氧化物治理技术的讨论
0 引言水泥工业一直是我国大气污染控制的重点，水泥工业大气污染排放标准自 1985 年首次颁发之后，已经经历了三次修订，分别是在 1996 年、2024 年和 2024 年，最近一次修订、颁布执行至今已有四年的时间
历经三次修订，水泥工业粉尘、氮氧化物、二氧化硫等的排放控制标准愈加严格，水泥工业对中国空气质量的改善做了很大贡献
其中氮氧化物排放限值于 1996 版标准首次引入，经2024 和 2024 年两次修订，氮氧化物控制标准逐步加严，详见表1
随着氮氧化物排放限值的收紧，氮氧化物末端治理手段被广泛采纳，目前 SNCR 是最为主要的一种末端治理手段，据估量，绝大多数的水泥熟料生产线已经安装 SNCR 脱硝装置
1SNCR 脱硝原理简述SNCR 脱硝技术即选择性非催化还原技术，是一种不用催化剂，在 850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂(如氨水，尿素溶液等)喷入炉内，将烟气中的 NOx 还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术
SNCR 烟气脱硝技术的脱硝效率一般为 30%～60%
水泥企业目前几乎全部采纳氨水作为还原剂，其反应如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O(1)SNCR 是一种烟气脱硝的末端治理技术，水泥工业烟气脱硝一般在窑尾分解炉的中下部(温度约 950)℃ 喷入浓度约 20%的氨水
氨水储存罐的氨水经过过滤器后，通过氨水添加泵送入分解炉，出添加泵的溶液经过滤后进入流量调节阀和流量计，经计量的溶液进入喷嘴，在
