水泥砂浆面层的事故原因分析和处理方法 施工中常见的水泥砂浆面层工程质量事故有：起灰、空鼓、龟裂、裂缝、倒泛水等
究其原因，主要有原材料、施工等两方面的原因，根据实际情况要进行处理
一、具体分析并提出处理方法 （一）起灰 产生原因：水泥标号低，或使用过期受潮结块水泥；砂子粒度过细；水灰比过大；砂子含泥量过大；压光过早，或压光过迟；养护过早或未养护；水泥砂浆受冻；未达到足够强度时即承受荷载
处理方法：（１）小面积起灰，用磨石机将起灰部分水磨；（２）大面积起灰，用钢丝刷将起灰部分浮砂清除，并浇水湿润，然后再用水泥：１０７胶：水＝１：０
３５的胶浆作底层，在其底层初凝后终凝前再涂面层，胶浆比为水泥：１０７胶：水＝１：０．２：０．４５，面层通常刷２～３遍，须在前道已干的情况下再刷后一道
最后进行养护
（３）对严重起灰的水泥地面，应作翻修处理，即将面层全部剔除掉，并凿毛湿润，再刷一道水灰比为０．４～０．５的素水泥浆（掺入适量的１０７胶）再用１：２（体积比）的水泥砂浆铺面层，并随刷浆随铺面层
（二）空鼓 产生原因：垫层表面清理不洁净，有浮灰或其它污物；垫层表面浇水不足，过于干燥；垫层表面有积水，使水灰比突然增大；涂刷的水泥浆已风干结硬
处理方法：（１）对于房间边角处的面积小于０．１ｍ２，且无裂缝的空鼓，一般可不作修补；局部翻修时，应将空鼓部分凿去，凿进结合良好层３０～５０ｍｍ，于修补前１～２ｄ，需将面层冲洗湿润
修补时，先在底部及四周刷水灰比为０．４～０．５的素水泥浆一道
若面层较厚时，分数次修补，每次厚度不宜大于２０ｍｍ；终凝后用湿砂或湿草袋养护
（２）对于大面积空鼓，应将整个面层凿去，底层凿毛，重新铺设新面层
（三）龟裂 产生原因：水泥强度低，安定性差；砂粒过细，砂浆搅拌不匀，水灰比过大；底层干燥，铺面层前未充分湿润；温度过高，风吹日晒，浇水养护不及时；面积过大，
