浅谈降低脱硝液氨消耗量的技术措施某厂#2 锅炉脱硝入口 NOx 浓度较高，随着 NOx 排放标准由100mg/m3 降至 50mg/m3，液氨消耗量居高不下，一方面运行成本增加，另一方面，大量喷氨造成了局部液氨逃逸增加，危害了锅炉尾部空预器、低温省煤器、电除尘的安全运行。鉴于此，分析了影响液氨消耗的各种因素，并实行相应措施，从而尽可能降低各种不利因素带来的影响，力求使脱硝液氨消耗最小化。某厂两台锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的型号为 HG-1962/25.4-YM3 的超临界直流锅炉。锅炉为一次再热、单炉膛、尾部双烟道、固态排渣、对冲燃烧、旋流燃烧器、Π 型锅炉。烟气脱硝实行低氮燃烧+选择性催化还原法（SCR）工艺，脱硝系统实行高尘布置。锅炉投产后脱硝入口 NOx 浓度较高，造成液氨消耗量居高不下，一方面运行成本增加，另一方面，大量喷氨造成局部液氨逃逸增加，危害锅炉尾部空预器、低温省煤器、电除尘的安全运行。本文通过分析影响液氨消耗的各种因素，实行相应的措施，尽可能降低各种不利因素带来的影响，力求使脱硝液氨消耗最小化，并确保锅炉安全运行。1 锅炉存在的实际问题#2 锅炉 NOx 排放浓度偏高，锅炉原烟气中 NOx 达到 500mg/m3 以上，对锅炉的环保运行造成了很大压力；#2 机组脱硝装置出口与烟囱入口 NOx 浓度偏差较大；实行超低排放标准后，液氨消耗量同比增加了 17.7%。2 原因分析影响液氨消耗量的主要原因包括以下几个方面：（1）人的因素，包括：操作不重视、操作技能不够、节约意识差、缺陷发现不及时、缺陷未及时消除等。（2）机械因素，包括：系统设计不合理、氨逃逸表不准、NOx 表计指示不准、阀门内漏、管道阀门破损外漏、流量计不准等。（3）环境因素，包括：运行过程中催化剂自然积灰、催化剂活性衰减、机组负荷、入厂煤煤质、机组检修质量等。（4）物料因素，包括：催化剂运行中损坏堵灰、催化剂质量差、催化剂失效、液氨品质差等。3 实行的措施本文通过分析主要浪费源头，寻找可以立即整改和可以在机组运行中调整的浪费点，确定了 6 个主要影响因素，并针对主要原因实行了相应的技术措施。3.1 节约意识不够，调整不够及时原因分析：NOx 排放浓度控制，是根据锅炉负荷、脱硝进出口NOx 浓度、总出口 NOx 浓度、喷氨量、氨逃逸量等多项指标进行喷氨调节，并调节锅炉二次风、燃尽风门开度降低 NOx 生成量，达到减少喷氨量的目的，假如没有严格执行就会造成液氨消耗量的增加。由于...
