如何写模具评估报告 评估报告，一般是指评估师根据相关的评估准则的要求，在履行必要评估程序后，对评估对象在评估基准日特定目的下的价值发表的，由其所在评估机构出具的书面专业意见。分享了模具评估报告给大家参考！ 模具质量控制的环节分布 1． 模具设计。 （1） 模具分型面的制定： 模具分型面制定的是否合理，是决定一套模具能否生产的根本性问题，假如模具分型面设计不合理，是非常难修改的。有可能因为分型面的制定不合理，会使注塑出来的产品存在严重的不可修复的问题，甚至可能就直接报废掉一套模具。所以，分型面的设计是设计一套模具最重要的部分，直接影响到产品的质量和模具成型效率和使用寿命。可以说一套模具的成败，第一步看的就是分型面的制定。 （2） 模具进料结构的设计： 模具进料的方式和位置，决定塑料在模具内部流动的速度，方向，和融接发位置。进料点选择直接影响到产品的饱满，和外观是否干净，融接是否会留下痕迹，进料是否均匀，模具各部位受到的注塑压力是否均匀。这些都直接影响到产品的品质和模具的使用寿命。 （3） 模具脱模结构的设计 脱模结构是对产品注塑成型后使产品顺利的与模具分离的结构，是模具设计中技术含量最高的。同的产品结构有不同脱模方式，相同的产品结构也有多种脱模方式的选择，脱模的方式可以说是五花八门，千奇百怪都有，用哪种方式脱模，要根据产品结构、外观、整体要求设计。设计的是否合理，对产品的成型质量，成型效率，模具寿命影响都相当的大。 （4） 模具运水的设计 模具运水的设计也是很关键的。但是除规模较大且管理法律规范的模具公司做得较好外，小型的模具公司一般都忽略这个重要的部分。模具在注塑过程中会被溶解的塑料不断的加热，需要对模具进行降温处理，但是有些特别的产品成型时又必须使模具保持一定的工作温度，使产品成型时能达到较高的外观和成型标准，因此需要对模具控温液体流动线路进行合理的规划。模具温度过高，产品冷却的时间就需要比较长，影响工作效率，同时高温会使金属原本的配合间隙和模具摩擦系数发生改变，降低模具的可靠性。模具温度过低时，塑料流动性差，融接处容易出现融接线，且无法完整融合，造成产品易折段。所以这部分也直接影响到产品的质量和模具的寿命。 2． 模具材料的选择： 模具材料至少有数千种，对于注塑模具来说我们现有的供应商选择的通常就那么几种 40Cr P20 718 S136 NAK80 40Cr P20 两种料价格相差不大...
