一、制作凸形块如图所示加工凸形块。 凸形块1．备料：按备料图纸备料。 2．工量具划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。3．根据所备材料首先选择两基准面。4．划线步骤： (1)准备好划线所用的工量具，并对工件表面进行清理。 (2)划线：首先根据图 2 分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，然后用样冲在 10mm 及 M8 螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做准备。5．钻孔和攻丝：在 10mm 及 M8 螺纹孔的圆心处钻孔，并在 φ8mm 孔处进行攻丝。6．锯：根据图纸及划线将余量过大之处锯掉，注意留出锉削余量。7．锉：根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验。8．检验：对加工的凸形块进行整体检验，至符合标准为止。9．考核标准凸形块考核标准如表 2 所示。凸形块评分标准考核项目考核内容考核要求配分评分标准扣分得分主要项目尺寸精度尺寸精度对称度公差尺寸精度尺寸精度平行度公差30±0.1520±0.040.0626±0.2040±0.04(两处)0.04 （ 三处）1081081015每超差 0.05 扣 1 分每超差 0.02 扣 1 分每超差 0.02 扣 1 分每超差 0.05 扣 1 分每超差 0.02 扣 1 分每超差 0.02 扣 1 分一般项目表面粗糙度垂直度公差螺纹孔两孔精度表面粗糙度尺寸精度Ra3.2μm（7处）0.04（5处）M82×φ10Ra1.6μm(2处) 12±0.214122443每降一个等级扣 2 分尺寸公差每超 0.02扣 1 分不合格不得分每超 0.02 扣 1 分每降一个等级扣 2 分每超差 0.05 扣 1 分安全及文明生产1、按国家颁布 的 有 关 法规 或 行 业（ 企 业 ） 的规定2、按 行 业（ 企 业 ） 自定 的 有 关 规定扣分不超过 10 分工时定额3h根据超工时定额情况扣分二、锉配 T 形体一、工件图样工件图如图 1 所示。三、使用的刀具、量具划针，游标卡尺，游标高度尺，千分尺，钻头，刀口形直尺，塞尺，整形锉，异形锉，钳工锉等。四、实训步骤(1)T 形体加工① 划线锉正四方，达到尺寸公差、垂直度、平面度、表面粗糙度的要求。② 粗、细锉 A、B 面，使 AB 面垂直度和大平面的垂直度都控制在0.02mm 范围内，再以 A、B 两基面作划线基准，划出 T 形体各平面加工线条。图 1 锉配 T 形体③ 按划线锯去 T 形体的另一侧面垂直角，粗、细锉两垂直面。根据32mm 处的实际尺寸，通过控制 24mm 的尺寸误差值，达到尺寸 160 ...
