现场管理工作自我鉴定现场管理工作自我鉴定 1 紧紧围绕总机械厂年初对 5S 现场管理的工作要求，配合企业文化建设，提升总厂的外在和内在形象，使现场管理工作得到不断的优化和深化， 实现企业管理过程的整体优化.我们对全厂 21 家单位推行 5S 现场管理，其中生产单位 14 家，非生产单位 7 家。在各级领导的支持和全体员工的积极参加下，5S 现场管理工作取得了一定成绩，特别是在总厂跨越式进展的今日，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，以及向 ERP 等先进管理过渡奠定了坚实的基础。 一、5S 现场管理活动的实施过程 全厂 5S 现场管理前期推行活动从 20xx 年 5 月 8 日开始启动，20xx 年 12 月 15 日结束验收，分为以下四个阶段： 第一阶段 启动培训阶段 20xx 年 5 月 8 日 5S 现场管理以及培训工作启动，并确定了隔热管厂、井口制造厂、锅炉一厂、螺杆钻具厂、抽油泵厂 5 家为试点单位； 第二阶段 试点阶段 20xx 年 5 月 14 日开始对五个试点单位班组长以上成员进行第一阶段（整理阶段）培训考核同时现场也开始根据 5S 管理要求进行清扫整顿； 第三阶段 全厂推动阶段 20xx 年 6 月 20 日开始 5S 现场管理整理阶段试点单位成果发布；非试点单位开始全面推行 5S 现场管理。期间，试点与非试点单位进行实时的总结与培 训，非试点单位吸取试点单位的经验，整个过程符合总厂实际情况，使全厂 5S 工作得到提升； 第四阶段 阶段小结与成果发布阶段 20xx 年 9 月 26 日全厂进行了前期阶段总结和成果发布，并要求巩固前期成果，将整理、整顿、清扫、清洁养成一种工作习惯，逐步成为一种规章制度，努力制造一个良好的工作氛围。 现已进入第五阶段 总结推行经验，保持推行成果，通过不断的完事与改进，逐步改善职工的精神面貌，提高整体素养，以达到推行 5S 的最终目的。 二、5S 现场管理推行方法 在我厂实施 5S 活动过程中，主要实行以下方式： 1、外聘专家进行阶段培训指导与自行考核相结合。 2、现场检查、指导，对各单位提出的具体问题，推行老师做现场答疑，现场解决，并进行不定期检查。 3、相关部门加强沟通互动，总厂领导座谈，定期召开推行人员沟通沟通会，分享推行中的先进经验。 4、建立了相应的奖惩制度，按规定对违规及没有解决问题的单位扣除相应的分值并处以相应的经济惩处，对好的提案给予相应的奖励，以此激发员工的参加热情。 三5S...
