生产异常处理办法A 版 汇签： 制定： 审核： 批准：修订记录：序号修订日期修订人修订项目版本号1. 目的为了法律规范产线发生异常时，能及时、准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决，确保生产正常进行。2. 适用范围适用于客户与工厂合作产品之生产线发生的异常现象。3. 职责3.1 工厂品质：提出异常问题，确认是否属实。3.2 工厂工程：负责产线异常分析，找出问题原因，提出改善对策。3.3工厂：跟进改善结果及效果确认；对来料进行管控。3.4 工厂品质：提供异常的最终处理方案，并对改善方案评估/验证；供应商改善报告回复及监控。3.5客户项目、结构、工程：负责结构、软/硬件异常问题的解决。3.6 客户采购：负责来料异常商务方面的处理。3.7 客户计划：负责异常发生时总体计划的协调和异常发生产生的工时和物料的签合。3.8 质量总监：让步接收最终审批。4. 异常处理流程4.1 工厂仓库按客户计划要求根据及套料单领取物料安排生产！4.2产线在生产中发现产品与样板不符、功能缺失、装配出来的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象时，及时上报、工厂品质&工程等相关人员确认。4.2 工厂品质确认异常可接受，通知产线继续生产；如确认异常成立则交工厂工程分析同时开出《生产异常报告》。4.3 经工厂工程分析，给出初步分析结果，结果分为工艺问题、设计问题、来料问题。4.4 由工厂工程分析为工艺问题，由工程辅导产线纠正生产工艺，工厂品质监督确认，产线恢复正常生产。4.5 经工厂工程初步分析异常属于设计问题，在能力范围内能解决的自行处理，但需将解决办法知会客户，若无法解决的则书面知会客户品质、项目、结构、计划。由客户计划主导协调客户项目结构分析在 30 分钟内给出临时处理解决办法，经工厂品质确认合格恢复生产；对于后期的改善对策，由客户品质主导负责协调项目、结构工程等一起实施有效的解决对策并进行验证，得到工厂品质确认方可进行生产安排！4.6 由工厂工程及品质确认异常是来料问题，第一时间以邮件通知客户计划、品质、采购，并要求客户品质在 30 分钟内对物料问题给予回复处理意见(临时解决办法)，工厂给予相应配合和支持！同时客户品质联系供应商到工厂工厂及时解决，并要求供应商给出不良原因分析及改善报告回复，客户品质对其进行验证，同时要求供应商选择符合品质标准的物料经品质确认后方可恢复生产。4.6.1 若供应商没在规定时间（原则上要求供应商 4 小时内）到工厂处理，先由...
