磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须实行防磨和修复措施。目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命 1.5-2.0 倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由 6000 小时提高到 8000 小时以上）。用堆焊修复焊件只需新件费用的 20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。明弧堆焊设备及技术简介设备构成：逆变电源 OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置设备特点简介——ARC-NMB7-1 型全自动便携式焊接设备具有如下特点：1、 设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便；2、 电气控制集约化：采纳电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制；3、 设备自动化：采纳 PLC 控制，LCD 显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避开了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量；4、 在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节约大量维修时间和减小劳动强度；5、 采纳循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采纳逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。磨煤机在线堆焊相关图片： 磨盘堆焊 磨盘堆焊时的设备安装情况技术简介堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特别性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。该堆焊工艺可选用高耐磨性能的自保护药蕊焊丝，由送丝机将焊丝连续不断送到均速旋转的工件上，通过逆变电源产生 500A 左右的电流，通过焊枪把焊丝熔化，熔敷到工件上，修复至要求尺寸。该技术 完全克服了埋弧自动焊焊剂处理烦琐和层间温度冷却不好而造成的可焊性下降等缺陷。其技术先进，工艺成熟，堆焊的表面与母材结合牢度好，硬度高，耐磨性能优异，且综合性能优于原工...
