堆焊工艺流程（修改后)1、外观检查，认真检查磨辊裂纹情况，有较长贯穿裂纹的需要及时报告并派专人与跟电厂协商，有局部密集裂纹导致焊层有脱落风险的应去除，存在较大凹坑的地方需提前手工补焊；2、除锈：用角磨机安装铁刷子进行打磨,直到露出金属光泽；3，使用高压气体吹磨辊表面，去除表面的煤粉，尤其是裂纹内部的煤粉切记除尽，否则会造成气孔、断弧，严重的导致堆焊层脱落。4、当磨辊环境温度低于 10℃时，需要使用氧乙炔火焰加热，将磨辊表面加热到 50—60℃，否则将影响焊接质量，严重的导致堆焊层脱落。火焰加热不得使磨辊套的温度升高至 250℃,加热要均有,防止磨辊套局部受热爆裂。5，吊装工具包括吊环、钢丝绳等，以上均满足起重要求，防止断裂。吊环可以直接安装在磨辊套小头上的螺丝孔上,但不得损坏螺丝孔。6，将磨辊套安装在变位机上的专用工具上。在堆焊前压紧，力度适中。堆焊 6h 后要重新对严禁螺丝复紧，防止受热膨胀磨辊套位置变化。7，在掌握基本的设备性能、操作技巧、焊接工艺后，方可开始焊接。8、堆焊打底层，当磨辊基体为 20SiMn 或者磨辊基材 Mn 含量大于 1%,Si 含量大于 0。5％时，先用打底材料 YYD-101Mn 焊丝，磨辊基体为高铬铸铁则无需打底。焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源)、变位机、控制中心等。极性：直流反接。明弧自动焊电流：360～420A.电弧电压：32~36V.（目的是提高温度，增大熔深)焊接线速度: 300～1000mm/min。合理焊道参数：宽 10mm，高 3mm，后一道近似覆盖前一道的 40%。冷却方式：明弧自动焊采纳高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在 120℃以下。打底层根据磨辊材质堆焊，一般不超过 2 层.9、堆焊中间层,材料使用 YYD-100VMo 焊丝,焊接主要设备:焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等.极性：直流反接。明弧自动焊电流：360～400A。电弧电压：30~35V。焊接线速度: 300~1000mm/min。合理焊道参数：宽 10mm，高 3mm，后一道近似覆盖前一道的 40％。冷却方式：明弧自动焊采纳高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在 120℃以下。10、堆焊最后一层（盖面层最多不超过 2 层)，材料使用 YYD—150 焊丝，焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源)、变位机、控制中心等。极性：直流反接。明弧自动焊电流:360～400A。电弧电压：28~34V。焊接线速度： 300～700mm/min.合理焊道参数：宽 12mm，高 3mm，后一道近似覆盖前一道的 25%。(目的焊道堆...
