机械加工品质管理问题与措施 1 机械加工品质管理问题分析 1.1 人员因素。机械加工中的品质管理问题，首要的因素就是人员的管理，由于机械加工的品质和操作人员是分不开的,操作人员直接参加了机械加工产品的形成。目前，机械加工操作人员的加工品质意识不高，不太重视质量管理，导致常常消逝不合格的机械加工产品。对这些不合格的机械加工产品进行分析可以发觉，很大一部分都是由于操作人员的操作失误导致的，并且这些失误都特别低级,大多数是读取计量数据错误,或者工件划线错误等，这类问题反映了操作人员工作看法不够严谨和认真。由于这些缘由产生的机械加工品质管理问题都是不必要的，因此需要加大机械加工品质管理力度,杜绝此类不合格品,避开人力和物力的铺张。其次,分厂技术交底制度执行不到位，导致工序常常消逝问题，重难点没有很好地进行把握,消逝了产品的质量问题。假如分厂的技术人员没有将关键的技术进行交底，重难点产品的生产就不合格，很简单消逝质量问题,导致底层的操作人员承当了很大的操作风险。分厂的技术人员的这种行为，是职能监管不到位的问题，会造成机械加工品质的降低，不合格产品的数量增加,阻碍重难点工件的生产。1.2 设备因素。在设备方面,机械加工的产品设备更换频繁，没有相关的手续和根据，导致常常消逝质量问题。不同的机械加工产品需要有不同的加工设备的型号，是不能够随便地进行更换的。有的机械加工品质管理人员为了加快生产的进度,会随便更换加工设备，认为可以加快项目进度，但这样没有相关手续作为根据,也没有获得相关工艺和设计的技术人员的认可，随便更换加工设备，很简单消逝大批量的质量问题，其后果是特别严峻的。其次,相关设备的日常检修和维护管理工作做得也不到位，导致设备运行消逝问题，引发机械加工质量问题。要想提高机械加工产品的质量，就必需有先进和牢靠的设备,而在实际的机械加工中，常常会发生由于日常维护不到位,造成停机和故障等状况，导致产品消逝质量问题。1.3 原材料因素。机械加工品质的管理对原材料的管理不到位，导致原材料常常消逝混料的状况。现场的加工标识不清楚，标识进行转移的过程缺乏监管，导致许多加工产品没有根据设计要求进行加工。机械加工现场缺乏日常严格的巡检工作,许多小型的产品加工操作特别马虎，没有重视产品质量，仅仅依靠阅历来推断产品的尺寸,随便使用原材料,导致产品材质消逝错误，规格不达标。1.4 工艺因素。有些机械加工产品的工艺比较简洁，管理...
