文件标准:Ｇ B/T 190 ０ 1-2 ０ 0 ８ Ｇ B/T 240 ０ 1－２ 004变更记录变更日期版本变更内容申请人核准变更页码２０１ 6／07/09A/0新增产品换线作业法律规范法律规范蒋忠长XXX1. 目得为了降低转换机种得工时损失，减少错误，并通过快速换线提升产能与品质。2. 适用范围生产制造下属生产车间所有得生产线体得机种切换.3. 工作程序（流程）编 制蒋忠长审 核XX Ｘ批 准XXX4. 机种切换定义4、1 机种切换过程指从一个机种得生产转换到另一个机种生产得过程。4、2 切换过程分类4、2、1 设备切换过程：指单项设备进行操作功能转换得过程、包括更换模具,控制程序设置矫正,辅助设备连接，流水线调整宽度，产品试样等过程.４.２．２工位切换过程：指单个工位为满足下一个机种得生产需要而进行得材料,文件，工装夹具等生产物品器具得准备过程。4。２。3 工序切换过程:指由不同工位及设备组合而成得生产功能段整体进行机种切换得过程。5. 工序定义５、1 常规操作生产线５、１、1 AI：从取裸板 P Ｃ B 板上机到最后一颗物料生产结束；5、1、2 R Ｉ: 从取半成品 P Ｃ B 板(已完成卧式机插得产品)上机到最后一颗物料生产结束；5、1、3 SMT: 从取半成品Ｐ CB 板(已完成卧式或立式机插得产品）上机到回流焊后检验生产功能段；5、1、4 手插工序:从取半成品 P ＣＢ板（已完成机插与贴片工序得产品）工位到一测最后一个工位所组成得生产功能段；5、1、5 组装工序：从一测后得第一个工位到装箱工位所组成得生产工段；5、1、６包装工序：从放半成品 （已老化或按规定不需老化得产品）工位到产品装入成品箱工位所组成得生产功能段；5、２切换点定义：每个工序得最后一个工位5、３切换时间定义:前一机种最后一 P Ｎ L（PCS）得产品完成到后一机种第一Ｐ N Ｌ（P Ｃ S）得产品开始生产之间得时间。5、4 实施方法 6. 相关文件<暂无＞7. 相关记录7、1《光源总装首件确认单》ＱＡ 1-2－（0 ０ 2)7、２《光源包装首件确认单》QA1—2—（003)
