内孔数控车削加工教案数控车床上孔加工工艺很多零件如齿轮、轴套、带轮等，不仅有外圆柱面，而且有内圆柱面，在车床上加工内结构加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、车孔等加工方法，其工艺适应性都不尽相同。应根据零件内结构尺寸以及技术要求得不同，选择相应得工艺方法。1．麻花钻钻孔如图 8-7-1，钻孔常用得刀具就是麻花钻头(用高速钢制造) ，孔得主要工艺特点如下：钻头得两个主刀刃不易磨得完全对称，切削时受力不均衡；钻头刚性较差，钻孔时钻头容易发生偏斜。通常麻花钻头钻孔前，用刚性好得钻头，如用中心孔钻钻一个小孔，用于引正麻花钻开始钻孔时得定位与钻削方向。麻花钻头钻孔时切下得切屑体积大，钻孔时排屑困难，产生得切削热大而冷却效果差，使得刀刃容易磨损。因而限制了钻孔得进给量与切削速度，降低了钻孔得生产率。可见，钻孔加工精度低(IT2～13)、表面粗糙度值大(Ra12、5)，一般只能作粗加工。钻孔后，可以通过扩孔、铰孔或镗孔等方法来提高孔得加工精度与减小表面粗糙度值。2．硬质合金可转位刀片钻头钻孔如图 8-7-2，CNC 车床通常也使用硬质合金可转位刀片钻头。可转位刀片得钻孔速度通常要比高速钢麻花钻得钻孔速度高很多。刀片钻头适用于钻孔直径范围为 16～80mm 得孔。刀片钻头需要较高得功率与高压冷却系统。假如孔得公差要求小于±0、05，则需要增加镗孔或铰孔等第二道孔加工工序，使孔加工到要求得尺寸。用硬质合金可转位刀片钻头钻孔时不需要钻中心孔。3．扩孔 扩孔就是用扩孔钻对已钻或铸、锻出得孔进行加工，扩孔时得背吃刀量为 0、85～ 图 8-7-1 麻花钻钻孔 图 8-7-2 硬质合金可转位刀片钻头钻孔4、5mm 范围内，切屑体积小，排屑较为方便。因而扩孔钻得容屑槽较浅而钻心较粗，刀具刚性好；一般有 3～4 个主刀刃，每个刀刃得切削负荷较小；棱刃多，使得导向性好，切削过程平稳。扩孔能修正孔轴线得歪斜，扩孔钻无端部横刃，切削时轴向力小，因而可以采纳较大得进给量与切削速度。扩孔得加工质量与生产率比钻孔高，加工精度可达 ITl0，表面粗糙度值为 Ra6、3～3、2μm。采纳镶有硬质合金刀片得扩孔钻，切削速度可以提高 2～3 倍，大大地提高了生产率。扩孔常常用作铰孔等精加工得准备丁序：也可作为要求不高孔得最终加工。4．铰孔铰孔就是孔得精加工方法之一，铰孔得刀具就是铰刀。铰孔得加工余量小(粗铰为 O、15～0、35mm，精铰为 0、05～0、15mm)，铰刀得容屑槽浅，刚性好，刀刃数目多(6～12 ...
